一种注塑机上料装置的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机上料装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑机又名注射成型机或注射机，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备注塑机上设置有料斗，上料时需要人工打开料斗盖板并且将称量好的塑料颗粒倒入料斗内，塑料颗粒进料斗底部进入注塑机内。

2、现有的注塑机料斗较高，不便于工作人员上料，且影响效率，产生安全隐患，料斗持续不间断送料长时间送料，容易导致和料不均，并且影响产品的质量，当一次性进料太多时，容易堵发生堵塞，影响加工时间，增加了工作人员的工作时间且增加了工作人员的工作时长。

3、现有专利(公告号：cn217993298u)一种注塑机上料辅助装置，通过踩动踏板带动驱动齿条下移，进而带动齿轮转动，打开盖板，工作人员搬运原料无法脱手时可打开盖板，方便了上料工作，实用性强；设置弹簧、导向杆和导向孔，利用弹簧带动驱动齿条复位，将盖板关闭，省时省力，通过将驱动齿条设置为短齿条和竖杆，拔出限位销可以转动短齿条，方便将盖板切换成常规的手动开启方式。

4、该实用新型的技术方案存在的技术问题是，注塑机的料斗较高，不便于工作人员进行上料，影响工作效率，可能会产生安全隐患，当料斗持续不间断长时间送料，容易导致材料生产不均，并且影响产品的质量，当一次性进料太多时，容易堵发生堵塞，影响加工时间，增加了工作人员的工作时间且增加了工作人员的工作时长。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑机上料装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机上料装置，包括主体，所述主体的上方设有料斗，所述主体的一侧设有上料组件，所述料斗的内部设有下料组件；

3、下料组件包括有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有四组转块，所述第二转轴的一侧表面固定连接有第一固定杆，所述第二转轴的另一表面固定连接有连接块，所述连接块的另一侧表面固定连接有三组连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有堵料块，所述第二转轴的下方设有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有拨动块，所述拨动块的另一表面固定连接有第一拨杆和第二拨杆，所述第一拨杆的一端侧表面固定连接有第一卡块，所述第二拨杆的一端侧表面固定连接有第二卡块。

4、作为本实用新型的一种注塑机上料装置优选技术方案，所述料斗的上表面固定连接有进料口，所述料斗的下表面固定连接有下料口，所述下料口的底端固定连接于主体。

5、作为本实用新型的一种注塑机上料装置优选技术方案，所述上料组件包括有存料箱，所述存料箱的上表面开设有注料口，所述注料口的上方设有盖板，所述盖板的一侧设有第一转轴，所述注料口的一侧设有挡板，所述挡板的中间设有传送带，所述传送带的一端设有第一转杆，所述传送带的另一端设有第二转杆。

6、作为本实用新型的一种注塑机上料装置优选技术方案，所述存料箱位于传送带的一侧开设有口，所述第二转杆位于存料箱内部。

7、作为本实用新型的一种注塑机上料装置优选技术方案，所述存料箱的内部设有斜板，所述第二转杆位于斜板的上方。

8、作为本实用新型的一种注塑机上料装置优选技术方案，所述盖板通过第一转轴与注料口铰链连接。

9、作为本实用新型的一种注塑机上料装置优选技术方案，所述第一固定杆的另一端固定连接于料斗的内壁，所述第二固定杆的另一端固定连接于主体的内壁。

10、作为本实用新型的一种注塑机上料装置优选技术方案，所述下料组件位于料斗的中间位置处，所述堵料块紧密贴合于进料口。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、本实用新型通过上料组件中的传送带对材料进行输送，防止了工作人员在高处进行搬运材料，提高了整体的安全性，一定程度上保证了工作人员的身体安全，通过下料组件，用拨动块带动转块转动，使其下料，保证了产品质量的同时，防止了下料口堵塞，一定程度上减少了成本，以及工作人员的工作时间。

技术特征：

1.一种注塑机上料装置，包括主体(100)，其特征在于：所述主体(100)的上方设有料斗(110)，所述主体(100)的一侧设有上料组件(200)，所述料斗(110)的内部设有下料组件(300)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述料斗(110)的上表面固定连接有进料口(120)，所述料斗(110)的下表面固定连接有下料口(130)，所述下料口(130)的底端固定连接于主体(100)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述上料组件(200)包括有存料箱(210)，所述存料箱(210)的上表面开设有注料口(220)，所述注料口(220)的上方设有盖板(230)，所述盖板(230)的一侧设有第一转轴(240)，所述注料口(220)的一侧设有挡板(260)，所述挡板(260)的中间设有传送带(250)，所述传送带(250)的一端设有第一转杆(251)，所述传送带(250)的另一端设有第二转杆(252)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述存料箱(210)位于传送带(250)的一侧开设有口，所述第二转杆(252)位于存料箱(210)内部。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述存料箱(210)的内部设有斜板，所述第二转杆(252)位于斜板的上方。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述盖板(230)通过第一转轴(240)与注料口(220)铰链连接。

7.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述第一固定杆(311)的另一端固定连接于料斗(110)的内壁，所述第二固定杆(361)的另一端固定连接于主体(100)的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述下料组件(300)位于料斗(110)的中间位置处，所述堵料块(350)紧密贴合于进料口(120)。

技术总结
本技术公开了一种注塑机上料装置，涉及注塑机技术领域，包括主体，所述主体的上方设有料斗，所述主体的一侧设有上料组件，所述料斗的内部设有下料组件；下料组件包括有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有四组转块，所述第二转轴的一侧表面固定连接有第一固定杆，所述第二转轴的另一表面固定连接有连接块。本技术通过上料组件中的传送带对材料进行输送，防止了工作人员在高处进行搬运材料，提高了整体的安全性，一定程度上保证了工作人员的身体安全，通过下料组件，用拨动块带动转块转动，使其下料，保证了产品质量的同时，防止了下料口堵塞，一定程度上减少了成本，以及工作人员的工作时间。

技术研发人员：钱乐,施志威,朱文芳,栾艳,陈敬森
受保护的技术使用者：浙江贝克智能科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/5