衬套自动成型设备的制作方法

本技术涉及衬套加工设备，具体涉及一种衬套自动成型设备。

背景技术：

1、伴随着科学技术水平的不断发展，人们对汽车的乘坐舒适性和操作稳定性提出了高 要求。汽车底盘件的安装关系到系统的抗震性能。由于橡胶材料本身具有质量轻，抗冲击和易吸收高频振动等优点，再加上橡胶和金属粘结技术的提高，使得橡胶衬套被广泛 应用于汽车配件中。橡胶衬套在震动条件下能起到防止震动、缓冲冲击的作用，衬套的 作用至关重要。

2、衬套安装在汽车底盘件上，一般是通过冲压模具来完成安装。现有的衬套在冲压的时候，通常需要人工将需要冲压的衬套一个接一个的进行固定冲压，效率缓慢。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种衬套自动成型设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种衬套自动成型设备，包括底座、振动盘和冲压装置，所述冲压装置和振动盘设置在底座的一侧，所述底座上设置工件自动输送机构，所述工件自动输送机构包括送料单元和上料单元，所述底座上设置工件输送通道和加工工位，所述工件输送通道具有进料口和推料口，所述送料单元设置在底座靠近进料口的一侧，所述送料单元的两端与进料口和振动盘内部连通，所述上料单元的一端通过推料口伸入工件输送通道，所述工件输送通道内设置工件，所述上料单元将工件推送至加工工位。

4、较佳的，所述送料单元包括送料导轨和尺寸调节组件，所述送料导轨的两端分别连通振动盘内部和进料口，所述尺寸调节组件设置在进料口的两侧，所述尺寸调节组件包括送料口宽度调节件和通道宽度调节件，所述送料口宽度调节件和通道宽度调节件均可移动的设置在底座上。

5、较佳的，所述送料口宽度调节件上设置第一调节滑槽，所述底座上设置第一定位孔，所述第一定位孔与第一调节滑槽之间设置第一定位件，所述第一定位件的一端穿过第一定位孔伸入第一调节滑槽与送料口宽度调节件连接，所述通道宽度调节件滑动设置在送料口宽度调节件上。

6、较佳的，所述通道宽度调节件上设置第二调节滑槽，所述进料口宽度调节件上开设第二定位孔，所述第二定位孔与第二调节滑槽之间设置第二定位件，所述第二定位件的一端穿过第二调节滑槽伸入第二定位孔与送料口宽度调节件连接。

7、较佳的，所述上料单元包括上料气缸、上料推杆和工件限位件，所述上料推杆的一端与上料气缸连接，所述上料推杆的另一端伸入推料口与工件相接，所述工件限位件设置在上料推杆远离上料气缸的一端，所述工件限位件的一端压紧工件。

8、较佳的，所述加工工位由底座对应冲压装置的位置内凹形成。

9、本实用新型的有益效果在于：通过设置工件自动输送机构，工件自动输送机构中的送料单元和上料单元配合，能够将振动盘内的工件自动运输至加工工位，从而无需人工进行拿去工件进行固定冲压，从而提高生产效率，减少人工成本。

技术特征：

1.一种衬套自动成型设备，包括底座、振动盘和冲压装置，所述冲压装置和振动盘设置在底座的一侧，其特征在于：所述底座上设置工件自动输送机构，所述工件自动输送机构包括送料单元和上料单元，所述底座上设置工件输送通道和加工工位，所述工件输送通道具有进料口和推料口，所述送料单元设置在底座靠近进料口的一侧，所述送料单元的两端与进料口和振动盘内部连通，所述上料单元的一端通过推料口伸入工件输送通道，所述工件输送通道内设置工件，所述上料单元将工件推送至加工工位。

2.根据权利要求1所述的衬套自动成型设备，其特征在于：所述送料单元包括送料导轨和尺寸调节组件，所述送料导轨的两端分别连通振动盘内部和进料口，所述尺寸调节组件设置在进料口的两侧，所述尺寸调节组件包括送料口宽度调节件和通道宽度调节件，所述送料口宽度调节件和通道宽度调节件均可移动的设置在底座上。

3.根据权利要求2所述的衬套自动成型设备，其特征在于：所述送料口宽度调节件上设置第一调节滑槽，所述底座上设置第一定位孔，所述第一定位孔与第一调节滑槽之间设置第一定位件，所述第一定位件的一端穿过第一定位孔伸入第一调节滑槽与送料口宽度调节件连接，所述通道宽度调节件滑动设置在送料口宽度调节件上。

4.根据权利要求3所述的衬套自动成型设备，其特征在于：所述通道宽度调节件上设置第二调节滑槽，所述进料口宽度调节件上开设第二定位孔，所述第二定位孔与第二调节滑槽之间设置第二定位件，所述第二定位件的一端穿过第二调节滑槽伸入第二定位孔与送料口宽度调节件连接。

5.根据权利要求1所述的衬套自动成型设备，其特征在于：所述上料单元包括上料气缸、上料推杆和工件限位件，所述上料推杆的一端与上料气缸连接，所述上料推杆的另一端伸入推料口与工件相接，所述工件限位件设置在上料推杆远离上料气缸的一端，所述工件限位件的一端压紧工件。

6.根据权利要求1所述的衬套自动成型设备，其特征在于：所述加工工位由底座对应冲压装置的位置内凹形成。

技术总结
一种衬套自动成型设备，包括底座、振动盘和冲压装置，冲压装置和振动盘设置在底座的一侧，底座上设置工件自动输送机构，工件自动输送机构包括送料单元和上料单元，所述底座上设置工件输送通道和加工工位，所述工件输送通道具有进料口和推料口，所述送料单元设置在底座靠近进料口的一侧，所述送料单元的两端与进料口和振动盘内部连通，所述上料单元的一端通过推料口伸入工件输送通道，所述工件输送通道内设置工件，所述上料单元将工件推送至加工工位，通过设置工件自动输送机构，工件自动输送机构中的送料单元和上料单元配合，能够将振动盘内的工件自动运输至加工工位，从而无需人工进行拿去工件进行固定冲压，从而提高生产效率，减少人工成本。

技术研发人员：王恩猛,林其斌,王梅芳
受保护的技术使用者：浙江强芯机床有限公司
技术研发日：20230708
技术公布日：2024/1/25