具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具。

背景技术：

1、模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金压制、压力铸造以及工程塑料、陶瓷等制品的压塑或者注塑的成形加工中，用以在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有技术在塑料整理箱在注塑时，通常是单一型模具制作，且很难快速的取出注塑成型模具，一般是通过人为的去扣取，导致塑件容易发生倾斜，从而发生卡壳的情况，影响塑件的表面质量，同时需要劳动力大，从而生产效率低，这样使所生产出的成型件质量受到影响，因此，针对上述问题提出一种具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，包括上盖板，所述上盖板内开设有注塑口，所述上盖板下方设有上模板，所述上模板上方中部开设有分流槽，所述分流槽内设有两个圆柱流道孔，所述分流槽内卡入导流块，所述导流块上方开设有导流槽，且导流槽连通注塑口，所述上模板底部开设有上模槽与箱角凹槽，所述上模板下方设有衔接座，所述衔接座上方设有上凸块部，且上凸块部置于上模槽内，所述衔接座下方设有下凸块部，所述衔接座内开设有通孔，所述通孔内插入模芯，所述模芯上方设有四个箱角模块，且模芯上方与箱角模块分别置于上模槽与箱角凹槽内，所述衔接座下方设有下模座，所述下模座上方内开设有边成型槽，且边成型槽内安装模芯与下凸块部。

4、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述上盖板中心开设有注塑口，所述上盖板下方固定连接上模板，所述上模板上方内开设有分流槽，所述分流槽内固定连接导流块，且导流块上平面与上盖板下平面之间有距离。

5、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述导流块上方开设有导流槽，且导流槽与注塑口连通，所述分流槽内开设有圆柱流道孔，所述导流块盖设于圆柱流道孔上，所述导流槽流口设于分流槽延伸处上方。

6、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述上模板底部开设有上模槽与箱角凹槽，且箱角凹槽置于上模槽内四角处，所述上模板下方贴合衔接座上平面，所述衔接座上方内固定连接上凸块部，且上凸块部插入上模槽内。

7、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述衔接座中部开设有通孔，所述通孔内插入模芯，且模芯上部分置于上模槽内。

8、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述模芯上方与上模槽底部之间有距离，且模芯上方与圆柱流道孔下方连通，同时之间有距离。

9、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述模芯外侧壁与通孔内壁之间有距离，所述衔接座下方固定连接下凸块部，所述衔接座下平面贴合下模座上平面。

10、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述下模座上平面内开设边成型槽，且边成型槽内插入下凸块部，且下凸块部内壁与边成型槽内凸起处侧面紧密贴合。

11、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述边成型槽底部固定连接模芯底部，且模芯外壁与下凸块部内壁之间有距离。

12、在上述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，所述模芯上方四角固定连接箱角模块，且箱角模块插入箱角凹槽内。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过在上盖板内设有注塑口，上盖板下方固定连接上模板，且上模板上方内部开设有分流槽，分流槽内固定连接导流块，导流块上方开设有导流槽，且分流槽底部设有圆柱流道孔，在上模板下方设有衔接座，且衔接座内开设有通孔，同时通孔内插入模芯，模芯与衔接座置于下模座上，利用上模板、模芯、衔接座之间的配合形成产品内腔，在脱模时，先脱离上盖板与上模板，再脱离衔接座与模芯外侧，最终下模座外接气体吹顶出整个产品件，使得整个产品件不会在脱模时变形卡壳，且整体脱模保证了产品的表面质量，避免了人员用手抠的现象，减少了劳动强度，增加了工作效率。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)内开设有注塑口(2)，所述上盖板(1)下方设有上模板(3)，所述上模板(3)上方中部开设有分流槽(31)，所述分流槽(31)内设有两个圆柱流道孔(7)，所述分流槽(31)内卡入导流块(6)，所述导流块(6)上方开设有导流槽(61)，且导流槽(61)连通注塑口(2)，所述上模板(3)底部开设有上模槽(32)与箱角凹槽(33)，所述上模板(3)下方设有衔接座(4)，所述衔接座(4)上方设有上凸块部(41)，且上凸块部(41)置于上模槽(32)内，所述衔接座(4)下方设有下凸块部(42)，所述衔接座(4)内开设有通孔(43)，所述通孔(43)内插入模芯(8)，所述模芯(8)上方设有四个箱角模块(81)，且模芯(8)上方与箱角模块(81)分别置于上模槽(32)与箱角凹槽(33)内，所述衔接座(4)下方设有下模座(5)，所述下模座(5)上方内开设有边成型槽(51)，且边成型槽(51)内安装模芯(8)与下凸块部(42)。

2.根据权利要求1所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：所述上盖板(1)中心开设有注塑口(2)，所述上盖板(1)下方固定连接上模板(3)，所述上模板(3)上方内开设有分流槽(31)，所述分流槽(31)内固定连接导流块(6)，且导流块(6)上平面与上盖板(1)下平面之间有距离。

3.根据权利要求2所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：所述分流槽(31)内开设有圆柱流道孔(7)，所述导流块(6)盖设于圆柱流道孔(7)上，所述导流槽(61)流口设于分流槽(31)延伸处上方。

4.根据权利要求3所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：且箱角凹槽(33)置于上模槽(32)内四角处，所述上模板(3)下方贴合衔接座(4)上平面，所述衔接座(4)上方内固定连接上凸块部(41)，且上凸块部(41)插入上模槽(32)内。

5.根据权利要求4所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：模芯(8)上部分置于上模槽(32)内。

6.根据权利要求5所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：所述模芯(8)上方与上模槽(32)底部之间有距离，且模芯(8)上方与圆柱流道孔(7)下方连通，同时之间有距离。

7.根据权利要求6所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：所述模芯(8)外侧壁与通孔(43)内壁之间有距离，所述衔接座(4)下方固定连接下凸块部(42)，所述衔接座(4)下平面贴合下模座(5)上平面。

8.根据权利要求7所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：所述下模座(5)上平面内开设边成型槽(51)，且边成型槽(51)内插入下凸块部(42)，且下凸块部(42)内壁与边成型槽(51)内凸起处侧面紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：所述边成型槽(51)底部固定连接模芯(8)底部，且模芯(8)外壁与下凸块部(42)内壁之间有距离。

10.根据权利要求9所述的具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具，其特征在于：所述模芯(8)上方四角固定连接箱角模块(81)，且箱角模块(81)插入箱角凹槽(33)内。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具。本技术，包括上盖板，本技术通过在上盖板内设有注塑口，上盖板下方固定连接上模板，且上模板上方内部开设有分流槽，分流槽内固定连接导流块，导流块上方开设有导流槽，且分流槽底部设有圆柱流道孔，在上模板下方设有衔接座，且衔接座内开设有通孔，同时通孔内插入模芯，模芯与衔接座置于下模座上，本技术在脱模时，先脱离上盖板与上模板，再脱离衔接座与模芯外侧，最终下模座外接气体吹顶出整个产品件，使得整个产品件不会在脱模时变形卡壳，且整体脱模保证了产品的表面质量，避免了人员用手抠的现象，减少了劳动强度，增加了工作效率。

技术研发人员：郑英鹰,孙正华,张艳
受保护的技术使用者：台州市黄岩泽骏塑业股份有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/19