生产电池盖子用的前模、模具组件及生产设备的制作方法

本技术涉及模具，特别是涉及一种生产电池盖子用的前模、模具组件及生产设备。

背景技术：

1、如图1至图2所示，电池盖子20a的侧壁设有延口部11，延口部11开设有延口槽12。

2、如图3至图4所示，传统的生产电池盖子用的模具，其设有前模，前模21开设有第一滑动缺口22，前模设有行位组件23，行位组件23包括相连接的行位凸块23a、行位连接件23b和行位驱动组件23c，行位连接件23b凸设于行位凸块23a，行位连接件23b滑动设置于第一滑动缺口22，使行位连接件23b裸露于第一滑动缺口22内；当模具注塑时，行位凸块23a位于注塑腔内，行位连接件23b位于第一滑动缺口22的内周壁并抵接于后模，由于行位连接件23b凸设于行位凸块23a，使得行位连接件23b不仅覆盖于延口槽12，还覆盖于延口部11所在的侧壁，从而形成段差17，使电池盖子20a的注塑精度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注塑精度较高的生产电池盖子用的前模、模具组件及生产设备。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种生产电池盖子用的前模，所述前模形成有注塑槽，所述前模用于与后模抵接形成注塑腔，所述前模开设有滑动通孔，所述滑动通孔连通于所述注塑槽，所述前模设有行位凸块和行位连接件，所述行位连接件包括滑动部和抵接部，所述抵接部凸设于所述滑动部，所述滑动部连接于所述行位凸块，所述滑动部位于所述滑动通孔内并与所述前模滑动连接，所述抵接部位于所述前模的外侧；所述前模用于在成型所述电池盖子时与后模抵接，所述行位凸块位于所述注塑腔内，所述滑动部位于所述滑动通孔内，所述抵接部抵接于所述前模的外侧壁；所述滑动部用于在脱膜时滑离于所述滑动通孔内，以带动所述行位凸块通过所述滑动通孔滑离于所述注塑槽内，所述抵接部离开于所述前模的外侧壁。

4、在其中一个实施例中，所述前模包括第一动模、行位机构和抽芯模；所述第一动模用于与后模活动抵接形成注塑腔，所述滑动通孔开设于所述第一动模的侧壁，所述抵接部位于所述第一动模的外侧，所述抵接部活动抵接于所述第一动模的侧壁；所述第一动模的侧壁开设有第一滑动通道，所述抵接部开设有第二滑动通道，所述第一滑动通道与所述第二滑动通道相连通形成导柱滑动通道；所述行位凸块和所述行位连接件均设于所述行位机构，所述行位机构还设有行位驱动组件，所述行位驱动组件的动力输出端连接于所述抵接部；所述抽芯模设置在所述第一动模背离所述后模的一侧，所述抽芯模设有侧向导柱，所述侧向导柱滑动连接于所述导柱滑动通道的内周壁；当所述第一动模朝靠近或远离所述抽芯模的方向移动时，所述侧向导柱滑动连接于所述行位连接件。

5、在其中一个实施例中，所述行位机构还包括行位镶针，所述行位镶针设置在所述行位凸块背离所述行位连接件的一侧。

6、在其中一个实施例中，所述行位镶针的轴线所在方向与所述行位驱动组件的动力输出端的移动方向相同。

7、在其中一个实施例中，所述抽芯模还设有定位模板，所述定位模板连接于所述侧向导柱，所述定位模板用于与啤机的固定组件连接。

8、在其中一个实施例中，所述第一动模设置有前模镶针，所述前模镶针穿设于所述注塑槽。

9、在其中一个实施例中，所述第一动模还设有成型凸块，所述成型凸块活动设置于所述注塑槽内，所述第一动模开设有滑动槽及与所述注塑槽连通的贯穿孔，所述贯穿孔与所述滑动槽连通，所述成型凸块穿设于所述贯穿孔内并与所述第一动模滑动连接；所述抽芯模还设有前模铲基和滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽，所述滑块固定连接于所述成型凸块，所述前模铲基连接于所述定位模板，所述滑块开设有第一滑动斜孔，所述第一动模开设有与所述滑动槽连通的第二滑动斜孔，所述前模铲基滑动设置于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔；当所述第一动模朝远离所述定位模板的方向移动时，所述前模铲基分别相对于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔滑动，以驱动所述滑块朝远离所述注塑腔的方向移动，使所述成型凸块滑离于所述注塑槽；当所述第一动模朝靠近所述定位模板的方向移动时，所述前模铲基分别相对于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔滑动，以驱动所述滑块朝靠近所述注塑腔的方向移动，使所述成型凸块位于所述注塑槽内。

10、在其中一个实施例中，所述行位凸块开设有穿设通孔；所述定位模板靠近所述第一动模的一侧设置有穿孔镶针，所述穿孔镶针穿设于所述穿设通孔，所述穿孔镶针用于使电池盖子的第一穿孔和第二穿孔成型。

11、在其中一个实施例中，所述定位模板靠近所述第一动模的一侧设置有第一滑柱，所述第一滑柱穿设于所述第一动模并与所述第一动模滑动连接。

12、一种模具组件，包括后模及上述任一实施例所述的生产电池盖子用的前模，所述前模与所述后模抵接。

13、一种生产电池盖子用的生产设备，包括啤机和上述实施例所述的模具组件，所述啤机设有固定组件和驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述啤机的固定组件连接于所述定位模板，所述第一驱动组件的动力输出端连接于连接模，所述第二驱动组件的动力输出端连接于顶针模板。

14、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

15、本实用新型的生产电池盖子用的前模，在模具注塑成型时，行位凸块及滑动部均与滑动通孔的内周壁滑动连接，即滑动部与行位凸块等高，避免了滑动部覆盖于电池盖子的延口部而造成段差的问题，同样地，抵接部位于前模的外侧，即前模的侧壁将抵接部与电池盖子的延口部隔开，避免了抵接部抵接于电池盖子的延口部而造成段差的问题，进而确保了电池盖子的注塑精度。

技术特征：

1.一种生产电池盖子用的前模，所述前模形成有注塑槽，所述前模用于与后模抵接形成注塑腔，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述前模包括第一动模、行位机构和抽芯模；

3.根据权利要求2所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述行位机构还包括行位镶针，所述行位镶针设置在所述行位凸块背离所述行位连接件的一侧。

4.根据权利要求3所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述行位镶针的轴线所在方向与所述行位驱动组件的动力输出端的移动方向相同。

5.根据权利要求2所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述抽芯模还设有定位模板，所述定位模板连接于所述侧向导柱，所述定位模板用于与啤机的固定组件连接。

6.根据权利要求5所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述第一动模设置有前模镶针，所述前模镶针穿设于所述注塑槽。

7.根据权利要求5所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述第一动模还设有成型凸块，所述成型凸块活动设置于所述注塑槽内，所述第一动模开设有滑动槽及与所述注塑槽连通的贯穿孔，所述贯穿孔与所述滑动槽连通，所述成型凸块穿设于所述贯穿孔内并与所述第一动模滑动连接；

8.根据权利要求5所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述行位凸块开设有穿设通孔；所述定位模板靠近所述第一动模的一侧设置有穿孔镶针，所述穿孔镶针穿设于所述穿设通孔，所述穿孔镶针用于使电池盖子的第一穿孔和第二穿孔成型；及/或，

9.一种模具组件，其特征在于，包括后模及权利要求1至8中任一项所述的生产电池盖子用的前模，所述前模与所述后模抵接。

10.一种生产电池盖子用的生产设备，其特征在于，包括啤机和权利要求9所述的模具组件，所述啤机设有固定组件和驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述啤机的固定组件连接于所述定位模板，所述第一驱动组件的动力输出端连接于连接模，所述第二驱动组件的动力输出端连接于顶针模板。

技术总结
本申请提供一种生产电池盖子用的前模、模具组件以及生产设备。上述的生产电池盖子用的前模形成有注塑槽，前模用于与后模抵接形成注塑腔，前模开设有滑动通孔，滑动通孔连通于注塑槽，前模设有行位凸块和行位连接件，行位连接件包括滑动部和抵接部，抵接部凸设于滑动部，滑动部连接于行位凸块，滑动部位于滑动通孔内并与前模滑动连接，抵接部位于前模的外侧；前模用于在成型电池盖子时与后模抵接，行位凸块位于注塑腔内，滑动部位于滑动通孔内，抵接部抵接于前模的外侧壁；滑动部用于在脱膜时滑离于滑动通孔内，以带动行位凸块通过滑动通孔滑离于注塑槽内，抵接部离开于前模的外侧壁。上述的生产电池盖子用的前模的注塑精度较高。

技术研发人员：屠杰虹,叶国华,张志平
受保护的技术使用者：广东博力威科技股份有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/4/22