一种螺杆压板的制作方法

本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种螺杆压板。

背景技术：

1、注塑机在进行注塑时，通过将料粒融化后，螺杆通过料筒将融化后的料粒往模具内推送，从而注入到模具中，其中螺杆在安装时，是通过压板对其进行挤压固定安装在注塑机上。

2、螺杆在完成注塑后需要从料筒中抽出，在抽出时，因料筒内融化后的料粒液具有很大的阻性，使得螺杆在从料筒拉出时会对其有一个反向拉扯力，使得螺杆在受到反向的拉力时会拉动对其进行挤压固定的压板，会导致压板会有一个外翻的力，使得对压板进行固定安装的螺栓会受到较大的力，导致螺栓容易发生断裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的螺杆在从料筒拉出时会对其有一个反向拉扯力，使得螺杆在受到反向的拉力时会拉动对其进行挤压固定的压板，会导致压板会有一个外翻的力，使得对压板进行固定安装的螺栓会受到较大的力，导致螺栓容易发生断裂的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种螺杆压板，包括安装杆，所述安装杆上设有安装孔，所述安装孔内安放有输送螺杆，所述安装杆上设有螺杆压板，通过所述螺杆压板将输送螺杆固定在安装杆上。

4、优选的，所述螺杆压板内侧表面凸出与输送螺杆接触并对其挤压的挤压端，通过挤压端对输送螺杆进行挤压从而将其固定安装在安装杆上。

5、优选的，所述挤压端与螺杆压板之间形成有弹簧槽，通过弹簧槽使得挤压端能具有一定的形变力，从而能减少螺杆压板受到的往外翻转的力。

6、优选的，所述弹簧槽内挤压端与螺纹压板交接处为弧形槽面，通过弧形槽面使得挤压端在进行形变时不容易出现断裂现象。

7、优选的，所述挤压端后端延伸出有弹性延伸端，通过弹性延伸端延长挤压端，从而加大挤压端与输送螺杆之间接触面积。

8、优选的，所述螺杆压板设有多个，多个所述螺杆压板环形分布组成一个圆形对输送螺杆进行挤压固定，通过螺杆压板将输送螺杆固定安装在安装杆上。

9、优选的，所述挤压端上等距开设有多个屈服槽，通过多个屈服槽使得挤压端在受到外翻力的拉扯时，能够在受到较小的拉扯力时就能够产生轻微的形变，有效减少螺杆压板受到外翻的力，避免螺杆板对螺栓的会有较大拉扯力，从而有效防止螺栓断裂。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用通过螺杆压板将输送螺杆固定安装在安装杆上，且设置的螺杆压板上凸出有挤压端，且开设有弹簧槽，设置的挤压端通过弹簧槽能够在输送螺杆受到反向拉扯的力时，能够产生一定的形变将拉扯的力进行缓解，从而减少螺杆压板受到的拉扯力，防护螺杆压板外翻，从而避免螺栓容易受到较大的力发生断裂现象。

技术特征：

1.一种螺杆压板，包括安装杆（1），其特征在于：所述安装杆（1）上设有安装孔，所述安装孔内安放有输送螺杆（3），所述安装杆（1）上设有螺杆压板（2），通过所述螺杆压板（2）将输送螺杆（3）固定在安装杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆压板，其特征在于：所述螺杆压板（2）内侧表面凸出与输送螺杆（3）接触并对其挤压的挤压端（21）。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆压板，其特征在于：所述挤压端（21）与螺杆压板（2）之间形成有弹簧槽（22）。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆压板，其特征在于：所述弹簧槽（22）内挤压端（21）与螺纹压板交接处为弧形槽面（23）。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆压板，其特征在于：所述挤压端（21）后端延伸出有弹性延伸端（24）。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆压板，其特征在于：所述螺杆压板（2）设有多个，多个所述螺杆压板（2）环形分布组成一个圆形对输送螺杆（3）进行挤压固定，通过螺杆压板（2）将输送螺杆（3）固定安装在安装杆（1）上。

7.根据权利要求5所述的一种螺杆压板，其特征在于：所述挤压端（21）上等距开设有多个屈服槽（25）。

技术总结
本技术涉及注塑设备技术领域，且公开了一种螺杆压板，包括安装杆，所述安装杆上设有安装孔，所述安装孔内安放有输送螺杆，所述安装杆上设有螺杆压板，通过所述螺杆压板将输送螺杆固定在安装杆上；本实用有效的解决了螺杆在从料筒拉出时会对其有一个反向拉扯力，使得螺杆在受到反向的拉力时会拉动对其进行挤压固定的压板，会导致压板会有一个外翻的力，使得对压板进行固定安装的螺栓会受到较大的力，导致螺栓容易发生断裂的问题。

技术研发人员：唐勇
受保护的技术使用者：宁波市镇海金海轴承有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/22