一种高耐热树脂砂制备用筛分装置的制作方法

本技术涉及高耐热树脂砂筛分加工，具体为一种高耐热树脂砂制备用筛分装置。

背景技术：

1、高耐热树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。

2、专利号cn204294868u，一种树脂砂连续筛分装置,所述震床上还层叠安装有细目筛网,细目筛网上层叠安装有粗目筛网,震床前后四个角上各设有一弹簧,弹簧底部固定在支撑立座上，震床底部设有震动电机,粗目筛网后部正上方设有送料出口,粗目筛网中部正上方设有循环料斗，所述细目筛网前端设有管式延长输料口,该输料口向侧面延伸连接提升机进料斗，提升机的出料口与循环料斗连接。本实用新型具有人工成本低,能源消耗小,回收简单等优点。本项目在筛选工序中加入自动回收环节,使余料循环于正在运行中的机器中,持续剔除余料中存在的不合格粉料,并输送到其他工序,从而免除人工操作，免除诸多回收利用环节,大大降低了人工成本和能源消耗。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不能够对高耐热树脂砂进行预先打碎，高耐热树脂砂在筛分前容易出现结块现象，高耐热树脂砂下料至筛分框上时还容易出现堆积现象，在筛分的过程中不利于穿过筛分框，降低了高耐热树脂砂的筛分效率。

4、因此，发明一种高耐热树脂砂制备用筛分装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，具备对高耐热树脂砂进行预先打碎，使高耐热树脂砂均匀下料分散至筛分框内腔，筛分效率高的优点，解决了不能够对高耐热树脂砂进行预先打碎，高耐热树脂砂在筛分前容易出现结块现象，高耐热树脂砂下料至筛分框上时还容易出现堆积现象，降低了高耐热树脂砂的筛分效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，包括箱体，所述箱体的左侧焊接有l型板，所述l型板的顶部安装有打碎机构，所述打碎机构的底部连通有电动下料阀，所述电动下料阀的前后两侧均连通有斜管，所述斜管的底部连通有下料机构，所述箱体的顶部镶嵌安装有筛分机构，所述下料机构位于筛分机构顶部的左侧。

3、优选的，所述打碎机构包括打碎箱，所述打碎箱的左侧与l型板通过螺钉连接，所述打碎箱的顶部焊接有横板，所述横板的顶部通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿横板并固定连接有竖杆，所述竖杆的底部位于打碎箱的内腔，所述竖杆的两侧均焊接有打碎杆，所述打碎箱的底部与电动下料阀的顶部连通。

4、优选的，所述打碎杆的表面开设有长孔，所述打碎箱的数量为若干个。

5、优选的，所述下料机构包括纵向管，所述纵向管的顶部与斜管的底部连通，所述纵向管的前侧通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至纵向管的内腔并固定连接输送杆，所述输送杆表面的前后两侧均固定套设有螺旋叶片，所述纵向管的底部开设有下料孔。

6、优选的，前后两个螺旋叶片的旋向相反，所述输送杆的后侧通过轴承与纵向管内壁的后侧转动连接。

7、优选的，所述筛分机构包括筛分框，所述筛分框位于下料机构的下方，所述筛分框的底部转动连接有转杆，所述转杆的后端与箱体的内壁活动连接，所述筛分框背面的两侧均焊接有固定块，所述固定块相对的一侧均焊接有导向杆，所述导向杆的表面套设有导向套，所述箱体的背面通过支块连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过转轴与导向套的后侧转动连接。

8、优选的，所述箱体的右侧放置有接料箱，所述接料箱位于筛分框底部的右侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过横板、第一电机、竖杆、打碎杆、纵向管、第二电机、输送杆、螺旋叶片和下料孔进行配合，能够预先对高耐热树脂砂进行打碎，然后将其均匀下料至筛分框的内腔，便于高耐热树脂砂的后续筛分。

11、2、本实用新型通过筛分框、转杆、固定块、导向杆、导向套和电动推杆，能够对高耐热树脂砂进行震动筛分，使高耐热树脂砂向右侧流动，提高了高耐热树脂砂的筛分效率。

技术特征：

1.一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧焊接有l型板(2)，所述l型板(2)的顶部安装有打碎机构(3)，所述打碎机构(3)的底部连通有电动下料阀(4)，所述电动下料阀(4)的前后两侧均连通有斜管(5)，所述斜管(5)的底部连通有下料机构(6)，所述箱体(1)的顶部镶嵌安装有筛分机构(7)，所述下料机构(6)位于筛分机构(7)顶部的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，其特征在于：所述打碎机构(3)包括打碎箱(8)，所述打碎箱(8)的左侧与l型板(2)通过螺钉连接，所述打碎箱(8)的顶部焊接有横板(9)，所述横板(9)的顶部通过螺钉连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)转轴的底部贯穿横板(9)并固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的底部位于打碎箱(8)的内腔，所述竖杆(11)的两侧均焊接有打碎杆(12)，所述打碎箱(8)的底部与电动下料阀(4)的顶部连通。

3.根据权利要求2所述的一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，其特征在于：所述打碎杆(12)的表面开设有长孔，所述打碎箱(8)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括纵向管(13)，所述纵向管(13)的顶部与斜管(5)的底部连通，所述纵向管(13)的前侧通过螺钉连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转轴贯穿至纵向管(13)的内腔并固定连接输送杆(15)，所述输送杆(15)表面的前后两侧均固定套设有螺旋叶片(16)，所述纵向管(13)的底部开设有下料孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种制备用筛分装置，其特征在于：前后两个螺旋叶片(16)的旋向相反，所述输送杆(15)的后侧通过轴承与纵向管(13)内壁的后侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，其特征在于：所述筛分机构(7)包括筛分框(18)，所述筛分框(18)位于下料机构(6)的下方，所述筛分框(18)的底部转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的后端与箱体(1)的内壁活动连接，所述筛分框(18)背面的两侧均焊接有固定块(20)，所述固定块(20)相对的一侧均焊接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的表面套设有导向套(22)，所述箱体(1)的背面通过支块连接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的顶部通过转轴与导向套(22)的后侧转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧放置有接料箱(24)，所述接料箱(24)位于筛分框(18)底部的右侧。

技术总结
本技术公开了一种高耐热树脂砂制备用筛分装置，包括箱体，所述箱体的左侧焊接有L型板，所述L型板的顶部安装有打碎机构，所述打碎机构的底部连通有电动下料阀，所述电动下料阀的前后两侧均连通有斜管，斜管的底部连通有下料机构，箱体的顶部镶嵌安装有筛分机构。本技术通过横板、第一电机、竖杆、打碎杆、纵向管、第二电机、输送杆、螺旋叶片和下料孔进行配合，能够预先对高耐热树脂砂进行打碎，然后将其均匀下料至筛分框的内腔，便于高耐热树脂砂的后续筛分，通过筛分框、转杆、固定块、导向杆、导向套和电动推杆，能够对高耐热树脂砂进行震动筛分，使高耐热树脂砂向右侧流动，提高了高耐热树脂砂的筛分效率。

技术研发人员：闫娜娜
受保护的技术使用者：沈阳铸梦重工有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/24