一种具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具。

背景技术：

1、导轮能够用于引导光缆和电缆等线缆的走向，基于此功能，各种型号的导轮已被广泛地应用在退火机、拉丝机、光缆设备以及电缆设备等线缆生产设备上。采用铝合金、不锈钢以及铸铁等金属材质作为导轮，能够使导轮具有可承载负荷高、强度高以及使用寿命长等性能优势，但是，也同时会带来物料成本高、导轮自重大以及制作工艺复杂的问题。

2、但是作为纯塑胶光纤导轮，其重量较轻，在实际的光纤作业中，不能起到很好的缓冲作用，即光纤取出时不能实现线性输出，经常会出现拉出的光纤线长度过长的问题；且单纯的纯塑胶光纤导轮也在实际的使用中，转动轴的部分经常出现磨损导致的转动不均衡，影响了实际的使用，如卡线造成的线束缚，严重的还会导致光纤线折弯影响光纤线的使用性能，但是如何实现负重块与塑胶光纤导轮的一体成型是设计模具的关键。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，旨在改进现有的光纤导轮注塑结构，从而实现负重块与导轮一体化成型，从而提高光纤导轮的使用寿命和受用体验，实现光纤线的线性输出。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，包括：

3、上模，所述上模设有第一成型壁，所述第一成型壁的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的中部与注塑流道相连通；

4、下模，所述下模设有与第一成型壁相对应的第二成型壁，所述第二成型壁的中部设有限位柱，所述限位柱的外周设有与第一凹槽相配合的第二凹槽；

5、当上模和下模合模时，所述限位柱伸入第一凹槽内，并使第一凹槽和第二凹槽围成环状限位槽，所述限位槽用于放置负重块。

6、本实用新型技术方案在实际的设计中，在上模的中部和下模的中部分别设置第一凹槽和第二凹槽用于放置环形负重块，并通过限位柱对其限位并实现负重块的转动孔的密封，因此当光纤导轮在第一成型壁、第二成型壁以及两侧的活动模成型后，取出的光纤导轮即为成品，通过负重块的增加可以增加光纤导轮转动时的阻尼感，同时也提高了塑胶光纤导轮的转动孔的耐磨性，提高了光纤导轮的使用寿命。

技术特征：

1.一种具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于：所述负重块的内壁设有第一避让槽。

3.如权利要求1所述的具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于：所述负重块的外壁设有至少两个第二避让槽。

4.如权利要求1所述的具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于：所述注塑流道水平延伸有注塑支道，当合模时，所述注塑支道延伸出负重块的上壁位置。

5.如权利要求1所述的具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于：所述第二凹槽远离限位柱的位置设有顶针，所述顶针滑动安装于第二凹槽并可在开模时将负重块顶出。

6.如权利要求1所述的具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于：所述第一成型壁和第二成型壁分别凸设有相互配合的第一圆块和第二圆块。

7.如权利要求1所述的具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于：所述第一成型壁和第二成型壁分别设有相互配合的成型槽，所述成型槽用于在光纤导轮成型凸筋。

8.如权利要求1所述的具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，其特征在于：所述下模位于第二成型壁的两侧分别设有滑动安装的左模和右模。

技术总结
本技术公开了一种具有负重块塑胶光纤导轮的注塑模具，包括上模和下模，所述上模设有第一成型壁，第一成型壁的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的中部与注塑流道相连通，下模设有与第一成型壁相对应的第二成型壁，第二成型壁的中部设有限位柱，限位柱的外周设有与第一凹槽相配合的第二凹槽；当上模和下模合模时，限位柱伸入第一凹槽内，并使第一凹槽和第二凹槽围成环状限位槽。在上模的中部和下模的中部分别设置第一凹槽和第二凹槽用于放置环形负重块，并通过限位柱对其限位并实现负重块的转动孔的密封，通过负重块的增加可以增加光纤导轮转动时的阻尼感，同时也提高了塑胶光纤导轮的转动孔的耐磨性，提高了光纤导轮的使用寿命。

技术研发人员：邓乾元
受保护的技术使用者：东莞市南月模具压铸有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15