一种注塑模具中的模架结构的制作方法

本申请涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具中的模架结构。

背景技术：

1、现采用模具注塑来完成该水箱制造。现有的水箱注塑模具的模架存在以下问题：水箱结构较为复杂，相应用于成型该水箱的模仁结构也会相对复杂，复杂的模仁结构必然导致模架结构复杂，现有用于成型水箱的模仁为整体结构，导致模仁、模架加工周期会拉长，可能影响到模具的交付时间，并且整体结构的模仁不易于加工，容错率也相对较低，且不易于部分结构部件的更换，维护和保养成本相对较高，模仁结构复杂相应的模架结构也相对复杂。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种注塑模具中的模架结构，简化来模架中的模仁结构，使得更易于加工制造。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种注塑模具中的模架结构，包括上模和下模，所述上模设有流道组件，所述上模与下模之间设有模仁组件，所述模仁组件包括内模仁和拼接式的外模仁，所述内模仁与所述下模可拆卸连接，所述上模内设有锁模组件，所述外模仁与所述下模活动连接，所述外模仁与所述上模插接，所述外模仁外包于所述内模仁且二者之间预留第一成型间隙。

3、与现有技术相比，本申请的优点在于：1. 通过将模仁组件设计为内模仁和拼接式外模仁的结构，相比整体式模仁，可简化模仁的加工制造，降低加工难度，缩短加工周期，有利于保证模具的交付时间。2. 拼接式外模仁结构便于部件的更换和维护保养，可根据实际需要替换局部结构，大大降低了维护成本。3. 内模仁与下模可拆卸连接，外模仁与下模活动连接，上下模之间通过锁模组件实现锁合，这样的结构便于模具的打开和关闭，有利于成型产品的取出。4. 外模仁外包内模仁且两者间留有成型间隙，可实现产品外形和内部结构的完整成型，确保产品形状和力学性能。5. 拼接式结构增强了模具的通用性，通过替换不同的外模仁，可适用于不同产品的成型，扩大了模具的适用范围。6. 该结构简化了模架的设计，也降低了模架加工难度，有利于缩短模具设计及加工流程，提高生产效率。

4、在本申请的一些实施例中，所述上模内还设有成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通。1. 设置成型盖板，可与内模仁形成第二成型间隙，用于成型产品的底部结构。2. 两个成型间隙连通,可实现产品整体的成型。3. 成型盖板连接外模仁，有利于实现模具的开合运动。

5、在本申请的一些实施例中，所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。1. 将外模仁分为前后和左右两部分滑块组，便于拼装和加工。2. 滑块组可在下模上活动，有利于模具的开合。3. 两滑块组均与成型盖板连接，可实现产品整体成型。

6、在本申请的一些实施例中，所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。

7、在本申请的一些实施例中，所述上模包括上模垫板和上模成型板，所述下模包括下模成型板和下模垫板，所述上模成型板与所述下模成型板呈上下叠合连接，所述上模垫板与所述上模成型板呈上下叠合连接，所述下模成型板与所述下模垫板呈上下叠合连接。

8、在本申请的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。

9、在本申请的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。

技术特征：

1.一种注塑模具中的模架结构，包括上模和下模，所述上模设有流道组件，其特征在于：所述上模与下模之间设有模仁组件，所述模仁组件包括内模仁和拼接式的外模仁，所述内模仁与所述下模可拆卸连接，所述上模内设有锁模组件，所述外模仁与所述下模活动连接，所述外模仁与所述上模插接，所述外模仁外包于所述内模仁且二者之间预留第一成型间隙。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述上模内还设有成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述上模包括上模垫板和上模成型板，所述下模包括下模成型板和下模垫板，所述上模成型板与所述下模成型板呈上下叠合连接，所述上模垫板与所述上模成型板呈上下叠合连接，所述下模成型板与所述下模垫板呈上下叠合连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。

技术总结
本申请公开了一种注塑模具中的模架结构，涉及注塑模具技术领域，简化用于成型水桶注塑模具的模架结构。该注塑模具中的模架结构包括上模和下模，所述上模设有流道组件，所述上模与下模之间设有模仁组件，所述模仁组件包括内模仁和拼接式的外模仁，所述内模仁与所述下模可拆卸连接，所述上模内设有锁模组件，所述外模仁与所述下模活动连接，所述外模仁与所述上模插接，所述外模仁外包于所述内模仁且二者之间预留第一成型间隙。

技术研发人员：柴振海
受保护的技术使用者：宁波吉海模具有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/19