一种热收缩膜生产防皱压膜装置的制作方法

本技术涉及热收缩膜生产，具体为一种热收缩膜生产防皱压膜装置。

背景技术：

1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂，热收缩膜在生产出膜后表面热量较高，进而需要通过压膜装置进行收卷。

2、其中申请号为“cn201921243618.5”所公开的“一种面膜压膜装置”也是日益成熟的技术，其“包括：由固定连接柱安装固定的上隔板和下隔板，安装固定在所述上隔板上的气缸，安装固定在所述下隔板上的下压膜件，与所述下压膜件处于同一轴线上，由连杆穿过所述上隔板安装固定在所述气缸底部的上压膜件，安装固定在所述连杆或所述上压膜件上的中隔板，由第一相对运动构件安装固定在所述下隔板上方的主隔板，以及由第二相对运动构件安装在所述主隔板上的面膜放置板，其中，所述中隔板位于所述上隔板各下隔板之间，并具有穿过所述固定连接柱的穿孔。本实用新型提供的面膜压膜装置，可以交错对多个面膜放置位上的面膜依次进行压膜处理，不仅安全可靠，还可以节约人工，提高生产效率”，申请号为“cn201821091072.1”所公开的“用于复合膜生产的压膜装置”，其解决了“现有的复合膜生产的压膜装置结构复杂、操作繁琐，不仅工作效率低下，而且结构十分不稳，工作时容易发生故障，稳定性、安全性极差，使用寿命短，生产成本高”等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：

3、上述两种公开的压膜装置当应用在刚生产完毕的热收缩膜时，由于热收缩膜在生产出膜后表面极易存在部分热量，进而易导致热收缩膜在收卷过程中产生褶皱，从而影响了产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热收缩膜生产防皱压膜装置，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜生产防皱压膜装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均设有支架，两个所述支架之间通过轴承转动连接有固定辊，两个所述支架一侧的内壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间滑动连接有压辊，其中一个所述第一滑槽的内壁设有调节组件，所述工作台的内部固定设有斜板，所述工作台两侧的内壁均设有防皱组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防皱组件均包括导向板、第二滑槽、移动座、连接丝杆和丝杆螺母，两个所述导向板分别固定设置在斜板两侧的内壁，两个所述导向板的内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有移动座，两个所述第二滑槽的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆，两个所述移动座的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向板的底端均固定设有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的传动轴分别与两个连接丝杆的底端固定连接，两个所述移动座顶端的四角均固定设有联动杆，同一侧的四个所述联动杆之间均固定设有活动板，两个所述活动板一侧的内壁均开设有滑孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑孔的内壁均滑动连接有防皱杆，两个所述滑孔内壁的顶端均固定设有减震器，两个所述减震器分别与两个防皱杆固定连接，两个所述防皱杆的底端均固定设有防皱轮。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部的底部通过轴承转动连接有收卷辊。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台一侧的底部固定设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的传动轴与收卷辊固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和第三驱动电机开关，所述第一驱动电机、两个第二驱动电机和第三驱动电机分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和第三驱动电机开关与电源电性连接。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、通过第一驱动电机启动后带动齿轮转动，由于齿板与齿轮啮合连接，齿轮转动后使得两个滑板分别在两个第一滑槽的内壁滑动，从而可对固定辊和压辊之间的空隙大小进行调节，使得该装置可适用于不同厚度的热收缩膜。

11、2、通过将固定辊与压辊之间空隙的调节可使得热收缩膜表面的褶皱进行初步处理，再通过两个第二驱动电机带动两个连接丝杆逆时针转动，进而使得两个防皱杆下移，经两个减震器收缩使得两个防皱杆分别沿着两个滑孔的内壁滑动，再通过两个减震器复位使得两个防皱轮挤压褶皱处，从而有效的提高了该装置的除皱效果。

技术特征：

1.一种热收缩膜生产防皱压膜装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端的两侧均设有支架（2），两个所述支架（2）之间通过轴承转动连接有固定辊（3），两个所述支架（2）一侧的内壁均开设有第一滑槽（4），两个所述第一滑槽（4）之间滑动连接有压辊（5），其中一个所述第一滑槽（4）的内壁设有调节组件（6），所述工作台（1）的内部固定设有斜板（7），所述工作台（1）两侧的内壁均设有防皱组件（8）。

2.根据权利要求1所述一种热收缩膜生产防皱压膜装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括两个滑板（61）、第一驱动电机（62）、齿轮（63）和齿板（64），两个所述滑板（61）分别滑动连接在两个第一滑槽（4）的内壁，所述压辊（5）通过轴承转动连接在两个滑板（61）之间，所述第一驱动电机（62）固定设置在其中一个支架（2）的顶端，所述第一驱动电机（62）的传动轴固定连接有齿轮（63），其中一个所述滑板（61）的顶端固定设有齿板（64），所述齿板（64）与齿轮（63）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产防皱压膜装置，其特征在于：两个所述防皱组件（8）均包括导向板（81）、第二滑槽（82）、移动座（83）、连接丝杆（84）和丝杆螺母（85），两个所述导向板（81）分别固定设置在斜板（7）两侧的内壁，两个所述导向板（81）的内壁均开设有第二滑槽（82），两个所述第二滑槽（82）的内壁均滑动连接有移动座（83），两个所述第二滑槽（82）的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆（84），两个所述移动座（83）的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆（84）螺纹连接的丝杆螺母（85）。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产防皱压膜装置，其特征在于：两个所述导向板（81）的底端均固定设有第二驱动电机（811），两个所述第二驱动电机（811）的传动轴分别与两个连接丝杆（84）的底端固定连接，两个所述移动座（83）顶端的四角均固定设有联动杆（812），同一侧的四个所述联动杆（812）之间均固定设有活动板（813），两个所述活动板（813）一侧的内壁均开设有滑孔（814）。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产防皱压膜装置，其特征在于：两个所述滑孔（814）的内壁均滑动连接有防皱杆（9），两个所述滑孔（814）内壁的顶端均固定设有减震器（10），两个所述减震器（10）分别与两个防皱杆（9）固定连接，两个所述防皱杆（9）的底端均固定设有防皱轮（11）。

6.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产防皱压膜装置，其特征在于：所述工作台（1）内部的底部通过轴承转动连接有收卷辊（12）。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜生产防皱压膜装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧的底部固定设有第三驱动电机（13），所述第三驱动电机（13）的传动轴与收卷辊（12）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种热收缩膜生产防皱压膜装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧的顶部固定设有开关面板（14），所述开关面板（14）的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和第三驱动电机开关，所述第一驱动电机（62）、两个第二驱动电机（811）和第三驱动电机（13）分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和第三驱动电机开关与电源电性连接。

技术总结
本技术涉及热收缩膜生产技术领域，且公开了一种热收缩膜生产防皱压膜装置，包括工作台，工作台顶端的两侧均设有支架，两个支架之间通过轴承转动连接有固定辊，两个支架一侧的内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有压辊，其中一个第一滑槽的内壁设有调节组件，工作台的内部固定设有斜板，本技术的有益效果是：通过将固定辊与压辊之间空隙的调节可使得热收缩膜表面的褶皱进行初步处理，再通过两个第二驱动电机带动两个连接丝杆逆时针转动，进而使得两个防皱杆下移，经两个减震器收缩使得两个防皱杆分别沿着两个滑孔的内壁滑动，再通过两个减震器复位使得两个防皱轮挤压褶皱处，从而有效的提高了该装置的除皱效果。

技术研发人员：史保利,杨兵,陈健
受保护的技术使用者：苏州天加新材料科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15