一种热缩膜的自动吹膜机的制作方法

本技术涉及一种吹膜工艺和设备，特别是一种热缩膜的自动吹膜机。

背景技术：

1、吹膜机中挤出装置是高分子材料加工机械的重要设备，在挤出过程中，装入料斗内的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在螺杆的推力作用下不断前进，塑料在螺杆的搅拌和挤压作用以及机筒的外加传热加热作用，塑料与设备之间的剪切摩擦作用下，由固体状态转变为熔融状态的粘流物料，塑化好的塑料在螺杆的作用下被推入模头挤出成型。

2、而机筒中若加入的物料数量和种类过多，螺杆在对原料进行推进、搅拌和挤压处理时，均较为困难，不仅混合不易均匀，而且容易造成物料在机筒中的长时间的堆积和滞留，就会影响物料的体积交换与热量传递，从而导致物料的温度过高造成糊料、甚至发生降解，影响产品的质量和生产率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种热缩膜的自动吹膜机。本实用新型具有提高大量物料的混合均匀性，缓解过多物料堆积和滞留情况的特点。

2、本实用新型的技术方案：一种热缩膜的自动吹膜机，包括机筒，机筒内设有若干独立的带有排气的加热腔，加热腔内设有加热套筒，加热套筒内设有加热螺杆，所述加热螺杆包括进料段、加热段和出料段，所述进料段的内部设有气压腔，进料段的表面设有若干与气压腔连通的出气孔；所述加热段的表面两段分别设有两节螺纹方向相反的第一螺棱部和第二螺棱部，第一螺棱部和第二螺棱部之间设有若干粉碎齿，加热段的内部设有电磁加热圈；每个加热套筒的进料口均连接有进料斗，每个加热套筒的出料口均与模头连接。

3、前述的一种热缩膜的自动吹膜机中，所述加热套筒的内部设有夹层，夹层内设有螺旋分布的加热丝，加热丝的内侧与加热套筒相接触，加热丝的外侧设有若干呈一端大一端小的隔热弹簧，隔热弹簧的小端面与加热套筒连接，隔热弹簧的大端面与加热丝连接。

4、前述的一种热缩膜的自动吹膜机中，所述模头的挤出口连接有拉伸冷却装置，拉伸冷却装置包括风环和稳泡器，稳泡器的上方设有人字板，人字板的上方设有若干牵引辊，牵引辊的牵引出口处设有收卷辊。

5、前述的一种热缩膜的自动吹膜机中，所述稳泡器包括第一圆环架和第二圆环架，所述第一圆环架和第二圆环架之间设有若干圆周分布的立杆，第一圆环架上设有供立杆穿过的长型槽；所述立杆包括移动杆和转动杆，移动杆上设有固定连接有推动板，转动杆上固定连接有转动齿轮，推动板经推动电缸的驱动沿着第二圆环架的直径方向移动，转动齿轮经转动电机的驱动通过主动齿轮的啮合而转动；每根转动杆上均沿着高度方向设有若干连接杆，连接杆上设有安装架，安装架上设有朝向圆心的导辊，导辊的外部套设有气囊，气囊中填充有压缩气体。

6、前述的一种热缩膜的自动吹膜机中，所述安装架包括与连接杆连接的底板，底板的两端均活动连接有安装杆，底板的内部设有供安装杆的活动端伸入的活动腔；导辊转动安装在两个安装杆之间，安装杆上套设有检测弹簧，检测弹簧的一端与底板连接，检测弹簧的另一端与安装杆连接，底板上设有安全开关，安全开关与警报器电连接，安全开关的触点位于检测弹簧的空隙中。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

8、本实用新型通过料斗向不同的加热腔内分别按比例添加不同的原料，并通过加热螺杆采用不同的温度、转速对不同的原料进行加热熔化、输送混合，将熔化的不同原料同时输送到模头中，便于快速形成多层结构的膜，避免造成挤出偏差而影响各层之间的密实性，减少材料的浪费；

9、加热腔内设置的进料段用于将原料输送到加热段，同时通过向进料段的气压腔内通入气流，气流通过出气孔喷出，进一步冲击推动原料，并将原料进行翻转和干燥，使得原料分散并混合均匀，防止相互黏连，缓解物料的堆积和停滞情况；原料被输送到加热段的第一螺棱部和第二螺棱部之间，在此处进行一定时间的加热混合熔化，并利用粉碎齿进行粉碎，加快原料的熔化，调整加热螺杆的转动速度，调整不同原料在加热段的停滞时间，使不同的物料同时达到模头处进行共挤，避免造成挤出偏差而影响各层之间的密实性。

技术特征：

1.一种热缩膜的自动吹膜机，其特征在于：包括机筒(1)，机筒(1)内设有若干独立的带有排气的加热腔(2)，加热腔(2)内设有加热套筒(21)，加热套筒(21)内设有加热螺杆(22)，所述加热螺杆(22)包括进料段(221)、加热段(222)和出料段(223)，所述进料段(221)的内部设有气压腔，进料段(221)的表面设有若干与气压腔连通的出气孔(224)；所述加热段(222)的表面两段分别设有两节螺纹方向相反的第一螺棱部(225)和第二螺棱部(226)，第一螺棱部(225)和第二螺棱部(226)之间设有若干粉碎齿(227)，加热段(222)的内部设有电磁加热圈(228)；每个加热套筒(21)的进料口均连接有进料斗(23)，每个加热套筒(21)的出料口均与模头(24)连接。

2.根据权利要求1所述的热缩膜的自动吹膜机，其特征在于：所述加热套筒(21)的内部设有夹层(211)，夹层(211)内设有螺旋分布的加热丝(212)，加热丝(212)的内侧与加热套筒(21)相接触，加热丝(212)的外侧设有若干呈一端大一端小的隔热弹簧(213)，隔热弹簧(213)的小端面与加热套筒(21)连接，隔热弹簧(213)的大端面与加热丝(212)连接。

3.根据权利要求1所述的热缩膜的自动吹膜机，其特征在于：所述模头(24)的挤出口连接有拉伸冷却装置，拉伸冷却装置包括风环(31)和稳泡器(32)，稳泡器(32)的上方设有人字板(33)，人字板(33)的上方设有若干牵引辊(34)，牵引辊(34)的牵引出口处设有收卷辊(35)。

4.根据权利要求3所述的热缩膜的自动吹膜机，其特征在于：所述稳泡器(32)包括第一圆环架(51)和第二圆环架(52)，所述第一圆环架(51)和第二圆环架(52)之间设有若干圆周分布的立杆(53)，第一圆环架(51)上设有供立杆(53)穿过的长型槽(511)；所述立杆(53)包括移动杆(531)和转动杆(532)，移动杆(531)上设有固定连接有推动板(58)，转动杆(532)上固定连接有转动齿轮(59)，推动板(58)经推动电缸(581)的驱动沿着第二圆环架(52)的直径方向移动，转动齿轮(59)经转动电机(591)的驱动通过主动齿轮(592)的啮合而转动；每根转动杆(532)上均沿着高度方向设有若干连接杆(54)，连接杆(54)上设有安装架(55)，安装架(55)上设有朝向圆心的导辊(56)，导辊(56)的外部套设有气囊(57)，气囊(57)中填充有压缩气体。

5.根据权利要求4所述的热缩膜的自动吹膜机，其特征在于：所述安装架(55)包括与连接杆(54)连接的底板(551)，底板(551)的两端均活动连接有安装杆(552)，底板(551)的内部设有供安装杆(552)的活动端伸入的活动腔(553)；导辊(56)转动安装在两个安装杆(552)之间，安装杆(552)上套设有检测弹簧(554)，检测弹簧(554)的一端与底板(551)连接，检测弹簧(554)的另一端与安装杆(552)连接，底板(551)上设有安全开关(555)，安全开关(555)与警报器电连接，安全开关(555)的触点位于检测弹簧(554)的空隙中。

技术总结
本技术公开了一种热缩膜的自动吹膜机，包括机筒，机筒内设有若干独立的带有排气的加热腔，加热腔内设有加热套筒，加热套筒内设有加热螺杆，所述加热螺杆包括进料段、加热段和出料段，所述进料段的内部设有气压腔，进料段的表面设有若干与气压腔连通的出气孔；所述加热段的表面两段分别设有两节螺纹方向相反的第一螺棱部和第二螺棱部，第一螺棱部和第二螺棱部之间设有若干粉碎齿，加热段的内部设有电磁加热圈；每个加热套筒的进料口均连接有进料斗，每个加热套筒的出料口均与模头连接。本技术具有提高多层热缩膜的密实性和工作效率的特点。

技术研发人员：戴建友
受保护的技术使用者：建德市广鑫塑业有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/15