一种热熔胶颗粒生产用出料磨头的制作方法

本技术涉及热熔胶颗粒生产，更具体地说，涉及一种热熔胶颗粒生产用出料磨头。

背景技术：

1、热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。

2、目前，在造粒机进行热熔胶颗粒生产过程中，需要使用到出料磨头，通过出料磨头设置的出料孔洞进行热熔胶颗粒的成型出料，但是其粒径为固定的，无法进行不同粒筋的热熔胶颗粒的生产，缩小了适用范围，并且在进行不同类型或颜色的热熔胶颗粒进行生产时，由于出料孔洞设置的出料磨头上，需要通过热熔胶原料对出料孔洞内壁进行洗料，会造成热熔胶原料的大量浪费。

3、例如，公告号cn216544649u公开的一种颗粒状热熔胶生产线的出料磨头，包括磨头主体，所述磨头主体的一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内部设置有出料通道，所述出料通道的两端分别设置为进料口与出料口，所述磨头主体的另一端设置有环形凸台。

4、由上述公开方案可知，环形凸台表面设置的耐磨片的孔洞内径为固定的，只能进行固定粒径的热熔胶颗粒的生产，而且在进行不同类型或不同颜色的热熔胶颗粒进行生产时，需要通过现生产的热熔胶原料对出料通道进行洗料，将之前出料通道内壁粘黏的热熔胶原料冲洗干净，然后才可以正常生产，洗料过程较为浪费热熔胶原料。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，该热熔胶颗粒生产用出料磨头，通过设置的第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片组成的凸台，不仅提高了磨头表面的耐磨性，而且设置的不同内径的出料孔，便于耐磨片之间相互交换安装位置，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，大大的增加了出料磨头的适用范围，并且通过设置的连接盘和插块，不仅方便热熔胶原料的出料成型，而且方便从磨头本体外部进行拆卸更换或清洗，进而便于出料磨头生产不同类型或颜色的热熔胶颗粒，避免原料造成浪费。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，包括磨头本体，所述磨头本体的一侧设置有安装孔和进料槽，所述进料槽的中心位置设置有中心柱，所述磨头本体的另一侧可拆卸连接有连接盘、第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片，所述连接盘的一侧设有环形等距分布的插块，所述插块的一端设有与进料槽相互连通的进料通道，所述第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片的表面均设有同心同轴的出料孔，且出料孔的内径不同，该热熔胶颗粒生产用出料磨头，通过设置的第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片组成的凸台，不仅提高了磨头表面的耐磨性，而且设置的不同内径的出料孔，便于耐磨片之间相互交换安装位置，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，大大的增加了出料磨头的适用范围，并且通过设置的连接盘和插块，不仅方便热熔胶原料的出料成型，而且方便从磨头本体外部进行拆卸更换或清洗，进而便于出料磨头生产不同类型或颜色的热熔胶颗粒，避免原料造成浪费。

4、进一步的，所述第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片的形状均为多边形，所述连接盘的中心位置设有中心孔，所述中心孔的内壁与第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片的表面侧面接触连接，便于第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片的快速定位。

5、进一步的，所述连接盘的表面设有连接孔，所述连接孔的内壁套接有连接杆，所述连接杆的表面设有外螺纹，所述磨头本体的表面设有螺纹孔。

6、进一步的，所述第二耐磨片的一侧中心位置设有沉头孔，所述沉头孔的内壁套接有紧固螺丝，且紧固螺丝的一端与磨头本体的表面螺纹紧固，沉头孔可以避免紧固螺丝的一端凸出。

7、进一步的，所述第一耐磨片和中间耐磨片的中心位置均设有与沉头孔同心同轴的孔洞。

8、进一步的，所述进料槽的内壁设有环形等距分布的插孔，便于插块的插接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案通过设置的第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片组成的凸台，不仅提高了磨头表面的耐磨性，而且设置的不同内径的出料孔，便于耐磨片之间相互交换安装位置，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，大大的增加了出料磨头的适用范围。

11、(2)本方案通过设置的连接盘和插块，不仅方便热熔胶原料的出料成型，而且方便从磨头本体外部进行拆卸更换或清洗，进而便于出料磨头生产不同类型或颜色的热熔胶颗粒，避免原料造成浪费。

技术特征：

1.一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，包括磨头本体(1)，所述磨头本体(1)的一侧设置有安装孔(11)和进料槽(12)，所述进料槽(12)的中心位置设置有中心柱(13)，其特征在于：所述磨头本体(1)的另一侧可拆卸连接有连接盘(2)、第一耐磨片(3)、中间耐磨片(4)和第二耐磨片(5)，所述连接盘(2)的一侧设有环形等距分布的插块(21)，所述插块(21)的一端设有与进料槽(12)相互连通的进料通道(22)，所述第一耐磨片(3)、中间耐磨片(4)和第二耐磨片(5)的表面均设有同心同轴的出料孔(51)，且出料孔(51)的内径不同。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，其特征在于：所述第一耐磨片(3)、中间耐磨片(4)和第二耐磨片(5)的形状均为多边形，所述连接盘(2)的中心位置设有中心孔(25)，所述中心孔(25)的内壁与第一耐磨片(3)、中间耐磨片(4)和第二耐磨片(5)的表面侧面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，其特征在于：所述连接盘(2)的表面设有连接孔(23)，所述连接孔(23)的内壁套接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的表面设有外螺纹，所述磨头本体(1)的表面设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，其特征在于：所述第二耐磨片(5)的一侧中心位置设有沉头孔(52)，所述沉头孔(52)的内壁套接有紧固螺丝，且紧固螺丝的一端与磨头本体(1)的表面螺纹紧固。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，其特征在于：所述第一耐磨片(3)和中间耐磨片(4)的中心位置均设有与沉头孔(52)同心同轴的孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，其特征在于：所述进料槽(12)的内壁设有环形等距分布的插孔。

技术总结
本技术公开了一种热熔胶颗粒生产用出料磨头，属于热熔胶颗粒生产技术领域，磨头本体的一侧设置有安装孔和进料槽，进料槽的中心位置设置有中心柱，该热熔胶颗粒生产用出料磨头，通过设置的第一耐磨片、中间耐磨片和第二耐磨片组成的凸台，不仅提高了磨头表面的耐磨性，而且设置的不同内径的出料孔，便于耐磨片之间相互交换安装位置，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，大大的增加了出料磨头的适用范围，并且通过设置的连接盘和插块，不仅方便热熔胶原料的出料成型，而且方便从磨头本体外部进行拆卸更换或清洗，进而便于出料磨头生产不同类型或颜色的热熔胶颗粒，避免原料造成浪费。

技术研发人员：刘爱喜,王爱梅
受保护的技术使用者：莘县高胜胶业有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/24