一种橡胶管成型模具的制作方法

本技术涉及橡胶管生产，具体涉及一种橡胶管成型模具。

背景技术：

1、橡胶管成型模具是一种用于制造橡胶管、软管或其他弹性构件的加工设备。橡胶管成型模具通过将橡胶料挤压进成型腔中，并施加一定的温度和压力，使其在成型腔内形成所需的形状。随后，成品通过出料口排出模具，并送往下游设备进行进一步处理

2、据检索中国实用新型公开号：cn215359472u公开了橡胶管成型模具，包括制模筒，所述制模筒的上方设置有传输管，所述传输管的上方设置有分布室，所述分布室的内壁固定连接有螺旋管，所述螺旋管的上方设置有导流管，所述导流管的上方设置有进料管，所述制模筒的一侧设置有连接销，所述制模筒的另一侧设置有保护罩，所述连接销的前端贴合有合页；通过制模筒与传输管之间的关系，在使用时，传输管进行快速传输液体，且通过制模筒与保护罩之间的关系，在使用时，能够有效的控制内部的制模筒与保护罩之间紧密贴合，能够有效的控制橡胶管快速成型，使用非常便捷，且通过滚珠与底座之间的关系，在使用时，能够有效的控制支撑柱进行快速移动，非常便捷。

3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：上述方案在实际使用时虽然能让改模具进行移动，但是对于生产加工橡胶管存在着成型精度不高，导致产品质量不稳定，并且模具在维修更换过程中较为困难的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种橡胶管成型模具，解决了相关技术中的在实际使用时虽然能让改模具进行移动，但是对于生产加工橡胶管存在着成型精度不高，导致产品质量不稳定，并且模具在维修更换过程中较为困难的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种橡胶管成型模具，包括支撑台和出模机构，所述支撑台的顶部设置有出模机构，所述出模机构包括控制器、显示屏、立柱、储料箱、液压杆、安装板、模具块、橡胶管成型舱、温控器和导热管；

3、所述支撑台的顶部左端设置有控制器，所述控制器的左侧设置有显示屏，所述控制器的右方设置有立柱，所述立柱的顶部设置有储料箱，所述支撑台的内部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有模具块，所述安装板的上方设置有橡胶管成型舱，所述橡胶管成型舱的前侧设置有温控器，所述橡胶管成型舱的内部设置有导热管。

4、优选地，所述支撑台与控制器之间为螺栓连接，所述控制器与显示屏之间为电性连接，所述控制器与显示屏之间紧密贴合。

5、优选地，所述立柱与支撑台之间为螺钉连接，所述立柱的数量设置为四个。

6、优选地，所述液压杆与支撑台之间为卡槽连接，所述液压杆与支撑台之间构成滑动结构。

7、优选地，所述安装板与液压杆之间为螺钉连接，所述安装板通过液压杆与支撑台之间构成伸缩结构。

8、优选地，所述安装板与模具块之间为螺纹连接，所述模具块的形状为圆柱状，所述模具块的数量设置为三组。

9、优选地，所述橡胶管成型舱与安装板的尺寸相匹配，所述橡胶管成型舱内部孔洞的尺寸大于模具块的尺寸。

10、优选地，所述橡胶管成型舱与温控器之间为螺钉连接，所述温控器与导热管之间为电性连接，所述温控器与控制器之间为电性连接。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、通过设置控制器、显示屏、立柱、储料箱、液压杆、安装板、模具块、橡胶管成型舱、温控器和导热管，本实用新型可实现将储料箱中的橡胶物料放入橡胶管成型舱中，通过控制器控制温控器让环绕在橡胶管成型舱内部导热管温度提高，使得橡胶料变得更加柔软，更容易填充模具，并且能够提高产品的硬度和强度，再通过液压杆提供足够的压力，将安装板上的模具块压入橡胶管成型舱中，使得橡胶料能够充分填满橡胶管成型腔，从而提高成品质量。最后通过温控器将温度降低，使得橡胶料进行定型，这样就能让橡胶料在生产过程中保证产品的质量，且较为容易更换模具。

技术特征：

1.一种橡胶管成型模具，包括支撑台(1)和出模机构(2)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部设置有出模机构(2)，所述出模机构(2)包括控制器(201)、显示屏(202)、立柱(203)、储料箱(204)、液压杆(205)、安装板(206)、模具块(207)、橡胶管成型舱(208)、温控器(209)和导热管(210)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型模具，其特征在于，所述支撑台(1)与控制器(201)之间为螺栓连接，所述控制器(201)与显示屏(202)之间为电性连接，所述控制器(201)与显示屏(202)之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型模具，其特征在于，所述立柱(203)与支撑台(1)之间为螺钉连接，所述立柱(203)的数量设置为四个。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型模具，其特征在于，所述液压杆(205)与支撑台(1)之间为卡槽连接，所述液压杆(205)与支撑台(1)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型模具，其特征在于，所述安装板(206)与液压杆(205)之间为螺钉连接，所述安装板(206)通过液压杆(205)与支撑台(1)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型模具，其特征在于，所述安装板(206)与模具块(207)之间为螺纹连接，所述模具块(207)的形状为圆柱状，所述模具块(207)的数量设置为三组。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型模具，其特征在于，所述橡胶管成型舱(208)与安装板(206)的尺寸相匹配，所述橡胶管成型舱(208)内部孔洞的尺寸大于模具块(207)的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶管成型模具，其特征在于，所述橡胶管成型舱(208)与温控器(209)之间为螺钉连接，所述温控器(209)与导热管(210)之间为电性连接，所述温控器(209)与控制器(201)之间为电性连接。

技术总结
本技术公开了一种橡胶管成型模具，包括支撑台和出模机构，所述支撑台的顶部设置有出模机构，通过设置控制器、显示屏、立柱、储料箱、液压杆、安装板、模具块、橡胶管成型舱、温控器和导热管，本技术可实现将储料箱中的橡胶物料放入橡胶管成型舱中，通过控制器控制温控器让环绕在橡胶管成型舱内部导热管温度提高，使得橡胶料变得更加柔软，更容易填充模具，并且能够提高产品的硬度和强度，再通过液压杆提供足够的压力，将安装板上的模具块压入橡胶管成型舱中，使得橡胶料能够充分填满橡胶管成型腔，从而提高成品质量。最后通过温控器将温度降低，使得橡胶料进行定型，这样就能让橡胶料在生产过程中保证产品的质量，且较为容易更换模具。

技术研发人员：李温虎,王建军,左沛雨
受保护的技术使用者：河北科佳橡胶制品有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/21