一种塑料挤出装置的制作方法

本技术涉及家具生产，具体涉及一种塑料挤出装置。

背景技术：

1、家具通常为木质或金属制的，随着技术的发展，在家具制造中出现了多种塑料制的家具本身或连接家具各部件的塑料连接件，塑料的成型加工是使塑料原料转化为制品的重要环节，常见的成型方式有挤出、注射、滚塑等多种成型方式等，其中，在家具制造方面，挤出是常见的制造方式。

2、为了改善塑料的家具制品的品质，常使用多种不同种类的塑料混合后进行热熔挤出，传统的挤出机缺少混合装置，通常是混合好后进行上料，为了改变这一现状，有相关从业人员在挤出机上增设了搅拌机构，使其搅拌好后再进行下料，然而，其下料过程通常是依靠自身的重力加入到挤出机料筒内，容易造成加料不均匀、加料速度不够快等缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种塑料挤出装置，以解决上述背景技术中提到的搅拌后的物料通常由物料自身的重力进行下料的技术问题。

2、为解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种塑料挤出装置，包括挤出机本体、混合筒、挡板、搅拌机构、挤压组件和驱动件；

4、所述混合筒和所述挤出机本体相连通，所述挡板可滑动地穿设于所述混合筒内靠近底端处，并能将所述混合筒分隔为互不相通的两部分；

5、所述搅拌机构可转动地设于所述混合筒的内顶面；

6、所述挤压组件可转动并可滑动地设于所述混合筒内，并和所述搅拌机构同轴，所述挤压组件和所述搅拌机构通过花键相连；

7、所述驱动件设于所述混合筒上，并能推动所述挤压组件穿过所述搅拌机构向所述挤出机本体移动。

8、进一步地，所述挤压组件包括滑块、连接弹簧和挤压板；所述混合筒的内顶面设有和所述搅拌机构同轴的环形滑槽，所述滑块滑动连接于所述环形滑槽内，并通过所述连接弹簧和所述挤压板相连；所述挤压板上和所述搅拌机构通过花键相连，所述挤压板上还设有能穿过所述搅拌机构的通孔。

9、进一步地，还设有伸缩杆，所述伸缩杆一端和所述挤压板相连，另一端穿过所述连接弹簧和所述滑块相连。

10、进一步地，所述搅拌机构包括电机和搅拌组件；所述电机设于所述混合筒内顶面，所述电机的输出轴同轴地和所述搅拌组件相连，所述搅拌组件和所述挤压板通过花键相连，所述挤压板的通孔能穿过所述搅拌组件。

11、进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌片；所述搅拌轴同轴地设于所述电机的输出轴上，所述搅拌片立设于所述搅拌轴上，所述挤压板的通孔能穿过所述搅拌片。

12、与现有技术相比，本申请的进步之处在于：

13、由于搅拌机构和挤压组件通过花键相连，且挤压组件能穿过搅拌组件对物料进行挤压，即使搅拌组件以任意位置停下，挤压组件和搅拌组件之间的位置关系都能保持近乎相对静止，挤压组件均能穿过搅拌组件挤压物料。由此，实现了对搅拌后物料的加压，避免了只通过自身重力下料的缺点。

技术特征：

1.一种塑料挤出装置，其特征在于，包括挤出机本体、混合筒、挡板、搅拌机构、挤压组件和驱动件；

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，所述挤压组件包括滑块、连接弹簧和挤压板；所述混合筒的内顶面设有和所述搅拌机构同轴的环形滑槽，所述滑块滑动连接于所述环形滑槽内，并通过所述连接弹簧和所述挤压板相连；所述挤压板上和所述搅拌机构通过花键相连，所述挤压板上还设有能穿过所述搅拌机构的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，还设有伸缩杆，所述伸缩杆一端和所述挤压板相连，另一端穿过所述连接弹簧和所述滑块相连。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机和搅拌组件；所述电机设于所述混合筒内顶面，所述电机的输出轴同轴地和所述搅拌组件相连，所述搅拌组件和所述挤压板通过花键相连，所述挤压板的通孔能穿过所述搅拌组件。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌片；所述搅拌轴同轴地设于所述电机的输出轴上，所述搅拌片立设于所述搅拌轴上，所述挤压板的通孔能穿过所述搅拌片。

技术总结
本技术提供了一种塑料挤出装置，包括挤出机本体、混合筒、挡板、搅拌机构、挤压组件和驱动件；混合筒和挤出机本体相连通，挡板可滑动地穿设于混合筒内靠近底端处，并能将混合筒分隔为互不相通的两部分；搅拌机构可转动地设于混合筒的内顶面；挤压组件可转动并可滑动地设于混合筒内，并和搅拌机构同轴，挤压组件和搅拌机构通过花键相连；驱动件设于混合筒上，并能推动挤压组件穿过搅拌组件向挤出机本体移动。上述的塑料挤出装置能在停止搅拌后对物料进行施压，避免了物料只通过自身重力进行加料。

技术研发人员：唐冯文
受保护的技术使用者：重庆米未高分子材料有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/6