一种灯罩压塑成型装置的制作方法

本技术涉及灯罩压塑成型，具体为一种灯罩压塑成型装置。

背景技术：

1、灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。灯罩的制造过程大都采用挤压成型的方法去加工，传统的制造过程中使用的是一个模具挤压成型，但是，目前的成型装置在使用的时候还存在着一定的不足，无法对原料进行更好的混合使原料达不到理想的效果，如果，原料不够理想会直接影响成型的灯罩质量，导致影响工作进度。

2、针对上述问题公告号为cn211588505u的中国专利公告的一种灯罩压塑成型装置，其技术要点是：包括固定柱，固定柱右侧面的下部固定连接有工作台，工作台的上表面固定镶嵌有阴模，固定柱右侧面的上部固定连接有支撑板，支撑板的底面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有滑动板，滑动板的底面固定连接有阳模。

3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：没有设置顶出机构，在压塑成型后不便取出灯罩，影响工作效率，为此，我们提出一种灯罩压塑成型装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯罩压塑成型装置，解决了没有设置顶出机构，在压塑成型后不便取出灯罩，影响工作效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯罩压塑成型装置，包括操作台、u型架、底座、凸模、凹模、驱动机构、顶出机构和定量加料机构，所述u型架固定安装在操作台的顶部，u型架的左右两侧为开口构造，底座可拆卸固定安装在操作台的顶部并位于u型架内，凹模固定安装在底座上并位于凸模的正下方，驱动机构设置在u型架的顶部内壁上，凸模设置在驱动机构上，驱动机构用于带动凸模上下左右移动，顶出机构设置在底座上，顶出机构用于将成型的灯罩脱模，定量加料机构设置在u型架上，定量加料机构用于定量添加灯罩压塑原料。

5、优选的，所述驱动机构包括滑座、丝杆、第一电机、矩形滑块和第一液压缸，滑座固定安装在u型架的顶部内壁上，滑座的底部开设有第一滑槽，第一滑槽为矩形构造，丝杆转动安装在第一滑槽内，丝杆的左端延伸至滑座外，第一电机固定安装在u型架的顶部内壁上并位于滑座的左侧，丝杆的左端与第一电机的输出轴端固定连接，矩形滑块螺纹安装在丝杆上并与第一滑槽滑动连接，第一液压缸固定安装在矩形滑块的底部，凸模固定安装在第一液压缸的输出轴端。

6、优选的，所述顶出机构包括第二液压缸、弧形板和竖杆，底座的顶部开设有位于凹模正下方的固定槽，第二液压缸固定安装在固定槽内，凹模的底部内壁上开设有避让槽，避让槽的底部内壁上开设有通孔，弧形板滑动安装在避让槽内，弧形板与避让槽相适配，竖杆固定安装在弧形板的底部，竖杆的底端滑动贯穿通孔并与第二液压缸的输出轴端固定连接。

7、优选的，所述定量加料机构包括搅拌箱、第二电机、搅拌轴、多个搅拌叶、圆盘、排料管、注料头和进料管，搅拌箱固定安装在u型架的顶部，第二电机通过安装架固定安装在搅拌箱的顶部，搅拌轴转动安装在搅拌箱内，搅拌轴的顶端延伸至搅拌箱外并于第二电机的输出轴端固定连接，多个搅拌叶均固定安装在搅拌轴上并呈均匀分布，圆盘固定安装在搅拌轴的底端，圆盘的底部与搅拌箱的底部内壁滑动连接，圆盘上开设有弧形排料口，排料管固定安装在搅拌箱的底部，排料管的顶端与弧形排料口相适配，排料管的底端延伸至u型架内，注料头通过支架固定安装在矩形滑块的底部并位于第一液压缸的右侧，注料头的进料端通过软管与排料管的底端固定连接，进料管固定安装在搅拌箱的顶部并位于第二电机的左侧。

8、优选的，所述搅拌箱的环形内壁上固定安装有两个电热板，两个电热板呈对称分布。

9、优选的，所述u型架的前侧开设有取料口，取料口上通过合页转动安装有取料门，取料门上开设有观察窗。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种灯罩压塑成型装置。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种灯罩压塑成型装置，通过利用由滑座、丝杆、第一电机、矩形滑块和第一液压缸组合构成的驱动机构，能够控制凸模上下左右移动，以便进行加料和压塑成型操作。

13、(2)、该一种灯罩压塑成型装置，通过利用由第二液压缸、弧形板和竖杆组合构成的顶出机构，能够将压塑成型的灯罩进行脱模，顶出固定槽，方便工人拾取卸料，节省时间。

14、(3)、该一种灯罩压塑成型装置，通过利用由搅拌箱、第二电机、搅拌轴、多个搅拌叶、圆盘、排料管、注料头和进料管组合构成的定量加料机构，能够向凹模中定量加注灯罩压塑原料，提升灯罩压塑的精准度和质量。

技术特征：

1.一种灯罩压塑成型装置，其特征在于：包括操作台（1）、u型架（2）、底座（3）、凸模（4）、凹模（13）、驱动机构、顶出机构和定量加料机构，所述u型架（2）固定安装在所述操作台（1）的顶部，所述u型架（2）的左右两侧为开口构造，所述底座（3）可拆卸固定安装在所述操作台（1）的顶部并位于u型架（2）内，所述凹模（13）固定安装在所述底座（3）上并位于凸模（4）的正下方，所述驱动机构设置在所述u型架（2）的顶部内壁上，所述凸模（4）设置在所述驱动机构上，所述驱动机构用于带动凸模（4）上下左右移动，所述顶出机构设置在所述底座（3）上，所述顶出机构用于将成型的灯罩脱模，所述定量加料机构设置在所述u型架（2）上，所述定量加料机构用于定量添加灯罩压塑原料。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩压塑成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑座（5）、丝杆（7）、第一电机（8）、矩形滑块（9）和第一液压缸（10），所述滑座（5）固定安装在所述u型架（2）的顶部内壁上，所述滑座（5）的底部开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）为矩形构造，所述丝杆（7）转动安装在所述第一滑槽（6）内，所述丝杆（7）的左端延伸至所述滑座（5）外，所述第一电机（8）固定安装在所述u型架（2）的顶部内壁上并位于滑座（5）的左侧，所述丝杆（7）的左端与所述第一电机（8）的输出轴端固定连接，所述矩形滑块（9）螺纹安装在所述丝杆（7）上并与第一滑槽（6）滑动连接，所述第一液压缸（10）固定安装在所述矩形滑块（9）的底部，所述凸模（4）固定安装在所述第一液压缸（10）的输出轴端。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩压塑成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括第二液压缸（12）、弧形板（27）和竖杆（28），所述底座（3）的顶部开设有位于凹模（13）正下方的固定槽（11），所述第二液压缸（12）固定安装在所述固定槽（11）内，所述凹模（13）的底部内壁上开设有避让槽（25），所述避让槽（25）的底部内壁上开设有通孔（26），所述弧形板（27）滑动安装在所述避让槽（25）内，所述弧形板（27）与所述避让槽（25）相适配，所述竖杆（28）固定安装在所述弧形板（27）的底部，所述竖杆（28）的底端滑动贯穿所述通孔（26）并与第二液压缸（12）的输出轴端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种灯罩压塑成型装置，其特征在于：所述定量加料机构包括搅拌箱（15）、第二电机（16）、搅拌轴（17）、多个搅拌叶（18）、圆盘（19）、排料管（20）、注料头（21）和进料管（22），所述搅拌箱（15）固定安装在所述u型架（2）的顶部，所述第二电机（16）通过安装架固定安装在所述搅拌箱（15）的顶部，所述搅拌轴（17）转动安装在所述搅拌箱（15）内，所述搅拌轴（17）的顶端延伸至所述搅拌箱（15）外并于第二电机（16）的输出轴端固定连接，多个所述搅拌叶（18）均固定安装在所述搅拌轴（17）上并呈均匀分布，所述圆盘（19）固定安装在所述搅拌轴（17）的底端，所述圆盘（19）的底部与所述搅拌箱（15）的底部内壁滑动连接，所述圆盘（19）上开设有弧形排料口，所述排料管（20）固定安装在所述搅拌箱（15）的底部，所述排料管（20）的顶端与所述弧形排料口相适配，所述排料管（20）的底端延伸至所述u型架（2）内，所述注料头（21）通过支架固定安装在所述矩形滑块（9）的底部并位于第一液压缸（10）的右侧，所述注料头（21）的进料端通过软管与所述排料管（20）的底端固定连接，所述进料管（22）固定安装在所述搅拌箱（15）的顶部并位于第二电机（16）的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种灯罩压塑成型装置，其特征在于：所述搅拌箱（15）的环形内壁上固定安装有两个电热板（23），两个所述电热板（23）呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种灯罩压塑成型装置，其特征在于：所述u型架（2）的前侧开设有取料口，所述取料口上通过合页转动安装有取料门（24），所述取料门（24）上开设有观察窗。

技术总结
一种灯罩压塑成型装置本技术公开了一种灯罩压塑成型装置，包括操作台、U型架、底座、凸模、凹模、驱动机构、顶出机构和定量加料机构，所述U型架固定安装在操作台的顶部，U型架的左右两侧为开口构造，底座可拆卸固定安装在操作台的顶部并位于U型架内，凹模固定安装在底座上并位于凸模的正下方，驱动机构设置在U型架的顶部内壁上，凸模设置在驱动机构上，驱动机构用于带动凸模上下左右移动。本技术设计合理，实用性好，能够向凹模中定量加注灯罩压塑原料，并对灯罩压塑原料进行挤压成型操作，提升灯罩压塑的精准度和质量，在灯罩压塑成型后对其进行脱模，方便工人拾取卸料，节省时间，提高工作效率。

技术研发人员：孟建科,崔灿,王昆明
受保护的技术使用者：合肥徽富灯箱展示器材有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/1