一种汽车中饰条超声波焊接装置的制作方法

本技术属于超声波焊接设备，具体是一种汽车中饰条超声波焊接装置。

背景技术：

1、超声波焊接装置是一种常用的加工设备，不需要调节任何粘接剂，也不需要消耗大量热源即可实现焊接作业，进而便于对汽车装饰条进行焊接，现有技术中的超声波焊接装置在使用时，一般会将汽车饰条防止在加工台上的模具中进行定位，随后通过超声波焊接机构进行焊机作业，然而在对汽车饰条进行焊机时，饰条容易发生晃动，使得导致连接处发生位置活动，进而导致连接处焊机不理想，使得影响汽车饰条的美观，从而不利于操作人员的使用因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种汽车中饰条超声波焊接装置，具有防止发生位置活动的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车中饰条超声波焊接装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述操作台的内部安装有位于凹槽右侧的驱动电机，所述驱动电机驱动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的左侧贯穿操作台并延伸至凹槽内部，所述双螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接有活动块，所述活动块的外表面与凹槽内壁活动连接，所述凹槽的内壁安装有固定块，所述固定块的顶部安装有限位杆，所述限位杆的顶部与凹槽的内壁固定连接，所述限位杆的外表面活动套接有安装板，所述安装板底部的内壁安装有安装柱，所述安装柱的外表面活动套接有活动板，所述活动板的底端与活动块的顶部铰接，所述安装板的顶部安装有卡块，所述卡块的延伸至操作台的外部。

3、作为本实用新型优选的，所述卡块设有两个，两个所述卡块的底部均安装有橡胶垫。

4、作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部安装有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构的底部安装有焊头。

5、作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部安装有气压缸，所述气压缸的正面安装有推板。

6、作为本实用新型优选的，所述推板的背面安装有连接杆，所述连接杆的背面贯穿操作台并延伸至操作台内部。

7、作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部开设有槽口，所述操作台的内部活动套接有位于槽口下方的收集箱。

8、作为本实用新型优选的，所述操作台的内壁安装有挡块，所述挡块的左侧与收集箱的右侧活动连接。

9、作为本实用新型优选的，操作台的右侧活动安装有活动门，所述操作台的底部活动安装有滚轮，所述活动门的右侧开设有槽孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置活动块、安装板和卡块，当操作人员启动驱动电机时，使得通过双螺纹杆带动活动块和活动板进行移动，进而由于活动块和活动板之间的铰接，使得带动安装板在限位杆的外表面上进行移动，同时通过安装板带动卡块和橡胶垫向下移动，使得对顶部的汽车饰条进行挤压固定，从而便于操作人员对汽车饰条进行夹紧固定，使得防止焊机过程中发生晃动，使其避免影响焊接效果。

12、2、本实用新型通过设置推板、连接杆和收集箱，当操作人员启动气压缸时，使得带动推板和连接杆进行移动，进而通过推板对焊接好的饰条进行推动，使得推入至槽口中，同时汽车饰条将会通过槽口落入至收集箱内部，使得进行收集，从而便于操作人员对焊接好的饰条进行收集，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

技术特征：

1.一种汽车中饰条超声波焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有凹槽(2)，所述操作台(1)的内部安装有位于凹槽(2)右侧的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动连接有双螺纹杆(4)，所述双螺纹杆(4)的左侧贯穿操作台(1)并延伸至凹槽(2)内部，所述双螺纹杆(4)外表面的两侧均螺纹套接有活动块(5)，所述活动块(5)的外表面与凹槽(2)内壁活动连接，所述凹槽(2)的内壁安装有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)的顶部与凹槽(2)的内壁固定连接，所述限位杆(7)的外表面活动套接有安装板(8)，所述安装板(8)底部的内壁安装有安装柱(22)，所述安装柱(22)的外表面活动套接有活动板(9)，所述活动板(9)的底端与活动块(5)的顶部铰接，所述安装板(8)的顶部安装有卡块(10)，所述卡块(10)的延伸至操作台(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种汽车中饰条超声波焊接装置，其特征在于：所述卡块(10)设有两个，两个所述卡块(10)的底部均安装有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车中饰条超声波焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有超声波焊接机构(12)，所述超声波焊接机构(12)的底部安装有焊头(13)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车中饰条超声波焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有气压缸(14)，所述气压缸(14)的正面安装有推板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车中饰条超声波焊接装置，其特征在于：所述推板(15)的背面安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的背面贯穿操作台(1)并延伸至操作台(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种汽车中饰条超声波焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有槽口(17)，所述操作台(1)的内部活动套接有位于槽口(17)下方的收集箱(19)。

7.根据权利要求1所述的一种汽车中饰条超声波焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)的内壁安装有挡块(18)，所述挡块(18)的左侧与收集箱(19)的右侧活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车中饰条超声波焊接装置，其特征在于:操作台(1)的右侧活动安装有活动门(20)，所述操作台(1)的底部活动安装有滚轮(21)，所述活动门(20)的右侧开设有槽孔(23)。

技术总结
本技术属于超声波焊接设备技术领域，且公开了一种汽车中饰条超声波焊接装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述操作台的内部安装有位于凹槽右侧的驱动电机，所述驱动电机驱动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的左侧贯穿操作台并延伸至凹槽内部，所述双螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接有活动块，所述活动块的外表面与凹槽内壁活动连接，所述凹槽的内壁安装有固定块，所述固定块的顶部安装有限位杆，所述限位杆的顶部与凹槽的内壁固定连接，所述限位杆的外表面活动套接有安装板，所述安装板底部的内壁安装有安装柱。从而便于操作人员对汽车饰条进行夹紧固定，使得防止焊机过程中发生晃动，使其避免影响焊接效果。

技术研发人员：张永辉,刘威娜
受保护的技术使用者：天津梁山泊科技发展有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15