一种塑料颗粒熔融混合装置的制作方法

本技术涉及一种塑料颗粒熔融混合装置，属于塑料颗粒加工。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。现有的塑料颗粒熔融混合装置大多都是直接将塑料颗粒投入到加热箱中熔融成流体塑料，无法对熔融前的塑料颗粒进行破碎，此种方式将会大大降低塑料颗粒的熔融效率，降低了生产效率；并且现有的塑料颗粒熔融混合装置无法对熔融时的塑料颗粒进行翻动和干燥，无法起到加速熔融速率的效果。

2、公开号为cn215750206u的专利文献公开了一种高分子塑料颗粒生产用预处理设备，其通过设置压缩箱、破碎箱、搅拌箱和切割箱，达到了将原材料进行压缩、破碎、清洁和切割的效果。其设置的破碎箱虽然能够对塑料颗粒进行破碎，但是其需要额外设置一个破碎箱以及一个供破碎箱内塑料运输的运转箱，结构复杂，大大增加了设备的制作成本和使用成本，增加了占地面积；并且，其塑料颗粒仅能够在破碎箱中进行一次破碎，塑料颗粒破碎效果差，破碎不彻底，进而会降低塑料颗粒的熔融效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料颗粒熔融混合装置，该装置能够实现两个转动的破碎辊对塑料母粒进行多次循环往复地破碎，使得塑料颗粒破碎效果好，破碎彻底，使进入到熔融箱内的塑料颗粒完全粉碎，进而会大大提高塑料颗粒的熔融效率，提高了生产效率；并且结构简单，使用便捷，大大降低了装置的占地面积，降低了装置的制作成本和使用成本。

2、具体而言，包括以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种塑料颗粒熔融混合装置，包括熔融箱以及连接于所述熔融箱上方的破碎箱，所述破碎箱内转动连接有两个相互啮合的破碎辊，两个所述破碎辊下方的破碎箱设置有第一出料口；还包括循环管道，所述循环管道的一端与所述第一出料口连通，另一端与所述破碎箱的顶部连通且位于两个所述破碎辊的上方，循环管道上设置有循环风机；所述熔融箱内设置有可旋转的搅拌轴以及与所述搅拌轴连接的若干个连接杆，熔融箱的内壁连接有加热机构。

4、在本实用新型的一种实施方式中，所述破碎箱的顶部还连通有进料管道，所述进料管道与所述破碎箱的连接处位于两个所述破碎辊的上方；塑料母粒从进料管道进入到破碎箱内，两个相互啮合的破碎辊转动，实现对塑料颗粒的一次破碎。

5、在本实用新型的一种实施方式中，所述熔融箱与破碎箱之间设置有第一排料阀，所述第一排料阀位于所述循环管道与所述第一出料口连接处的下方。关闭第一排料阀，进料管道向破碎箱内运输部分塑料母粒后停止运送，两个相互啮合的破碎辊转动以对塑料颗粒进行一次破碎。开启循环风机，使一次破碎后的塑料母粒经过循环管道再次回到两个破碎辊上方的破碎箱内，从而实现两个转动的破碎辊对塑料母粒进行多次循环往复地破碎，使得塑料颗粒破碎效果好，破碎彻底，使进入到熔融箱内的塑料颗粒完全粉碎，进而会大大提高塑料颗粒的熔融效率，提高了生产效率。并且，该熔融混合装置只需在熔融箱的上方连接一个破碎箱，完全破碎后的塑料颗粒自动掉落至熔融箱内进行熔融混合，结构简单，使用便捷，大大降低了装置的占地面积，降低了装置的制作成本和使用成本。

6、在本实用新型的一种实施方式中，所述破碎辊连接有电机，所述电机用于驱动所述破碎辊转动，所述破碎箱的内侧壁为弧形，破碎箱弧形的内侧壁与破碎辊圆形的外周相适配。通过此种设计能够避免塑料颗粒卡在破碎箱的内侧壁与破碎辊之间。

7、在本实用新型的一种实施方式中，所述熔融箱的上方固定连接有罩壳，所述罩壳内固定连接有驱动机构，所述驱动机构连接有第一齿轮，所述搅拌轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。驱动机构带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转同时带动第二齿轮以及与第二齿轮固定连接的搅拌轴旋转。罩壳将驱动机构、第一齿轮、第二齿轮罩设在其内部，起到保护作用。

8、在本实用新型的一种实施方式中，所述驱动机构为电机。

9、在本实用新型的一种实施方式中，所述连接杆上连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌轴平行，所述搅拌杆与所述连接杆垂直。通过若干个连接杆和若干个连接杆实现对熔融箱内的塑料颗粒进行横向及纵向地搅拌，能够将熔融箱内的塑料颗粒彻底翻动起来，使其与加热机构充分彻底接触，能够起到加速熔融速率的效果。

10、在本实用新型的一种实施方式中，所述加热机构为电热板，所述电热板连接有电导线。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述熔融箱的底部设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有第二排料阀。

12、在本实用新型的一种实施方式中，所述熔融箱的下方设置有支座。支座用于支撑整个熔融混合装置。

13、有益效果

14、1、本实用新型能够实现两个转动的破碎辊对塑料母粒进行多次循环往复地破碎，使得塑料颗粒破碎效果好，破碎彻底，使进入到熔融箱内的塑料颗粒完全粉碎，进而会大大提高塑料颗粒的熔融效率，提高了生产效率。并且，该熔融混合装置只需在熔融箱的上方连接一个破碎箱，完全破碎后的塑料颗粒自动掉落至熔融箱内进行熔融混合，结构简单，使用便捷，大大降低了装置的占地面积，降低了装置的制作成本和使用成本。

15、2、本实用新型可以通过调整第一排料阀的开启时间来控制破碎箱内的塑料颗粒循环破碎的次数以及破碎程度。

16、3、本实用新型通过若干个连接杆和若干个连接杆实现对熔融箱内的塑料颗粒进行横向及纵向地搅拌，能够将熔融箱内的塑料颗粒彻底翻动起来，使其与加热机构充分彻底接触，能够起到加速熔融速率的效果。

技术特征：

1.一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，包括熔融箱以及连接于所述熔融箱上方的破碎箱，所述破碎箱内转动连接有两个相互啮合的破碎辊，两个所述破碎辊下方的破碎箱设置有第一出料口；还包括循环管道，所述循环管道的一端与所述第一出料口连通，另一端与所述破碎箱的顶部连通且位于两个所述破碎辊的上方，循环管道上设置有循环风机；所述熔融箱内设置有可旋转的搅拌轴以及与所述搅拌轴连接的若干个连接杆，熔融箱的内壁连接有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述破碎箱的顶部还连通有进料管道，所述进料管道与所述破碎箱的连接处位于两个所述破碎辊的上方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述熔融箱与破碎箱之间设置有第一排料阀，所述第一排料阀位于所述循环管道与所述第一出料口连接处的下方。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述破碎辊连接有电机，所述电机用于驱动所述破碎辊转动，所述破碎箱的内侧壁为弧形，破碎箱弧形的内侧壁与破碎辊圆形的外周相适配。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述熔融箱的上方固定连接有罩壳，所述罩壳内固定连接有驱动机构，所述驱动机构连接有第一齿轮，所述搅拌轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述驱动机构为电机。

7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述连接杆上连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌轴平行，所述搅拌杆与所述连接杆垂直。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述加热机构为电热板，所述电热板连接有电导线。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述熔融箱的底部设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有第二排料阀。

10.根据权利要求1-4任一项项所述的一种塑料颗粒熔融混合装置，其特征在于，所述熔融箱的下方设置有支座。

技术总结
本技术公开了一种塑料颗粒熔融混合装置，包括熔融箱以及连接于熔融箱上方的破碎箱，破碎箱内转动连接有两个相互啮合的破碎辊，两个破碎辊下方的破碎箱设置有第一出料口；还包括循环管道，循环管道的一端与第一出料口连通，另一端与破碎箱的顶部连通且位于两个破碎辊的上方，循环管道上设置有循环风机；熔融箱内设置有可旋转的搅拌轴以及与搅拌轴连接的若干个连接杆，熔融箱的内壁连接有加热机构。本技术能够实现两个转动的破碎辊对塑料母粒进行多次循环往复地破碎，破碎效果好，破碎彻底，大大提高了塑料颗粒的熔融效率，提高了生产效率；并且结构简单，使用便捷，大大降低了装置的占地面积，降低了装置的制作成本和使用成本。

技术研发人员：孙侠,张堂俊,丁利忠,杨妮丽
受保护的技术使用者：浙江金彩新材料有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/8