本申请涉及牵引设备,具体为一种单丝牵引模组。
背景技术:
1、可熔性氟树脂单丝是指由pfa、pvdf、etfe、fep等可熔性氟树脂制成的单丝。可熔性氟树脂单丝都具有良好的耐化学性能、较高的使用温度、较低的摩擦系数等共同特性,同时每一种可熔性氟树脂单丝都有各自独特的优点,可熔性氟树脂单丝被广泛运用于医疗、化工、渔业、电子、航空航天等领域。
2、然而,可熔性氟树脂单丝在生产过程中由于其材料质地较软,需要通过牵引拉伸来改善其物理性能,使其具有更高的硬度和刚度,以便于后续的编织编造。现有的可熔性氟树脂单丝机在牵引时,首先将单丝的一头穿过牵引机的成型口,单丝本体搭放于牵引轮表面,然后通过电控制启动牵引机成型口的电器元件,对单丝产生拉力,由此完成牵引任务。
3、虽然上述过程完成了单丝的牵引,但由于大多数牵引机体型较长,单丝的一头进入牵引机后其余部分处于自由状态,并且单丝本身质地较软,因此在牵引时,牵引机所产生的牵引力导致单丝本体在牵引轮的表面晃动,并且在单丝本体牵引的过程中,会产生放松和绷紧状态,而在两种状态切换的过程中,晃动的频率和幅度会瞬间增大,从而容易出现单丝滑落,并脱离牵引轮的现象,进而影响了单丝牵引的效率,所以有必要提供一种单丝牵引模组来解决上述问题。
4、需要说明的是,本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术,并且因此,它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题,本申请所要解决的问题是:提供一种单丝牵引模组,解决了单丝在牵引过程中,单丝本体在牵引时得不到固定,会出现单丝滑落脱轨的现象,从而影响单丝牵引效率的问题。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单丝牵引模组,该单丝牵引模组由底座、前牵引组件、后牵引组件和成型机组成,所述单丝牵引模组还包括:限位组件,该限位组件安装于所述前牵引组件远离所述后牵引组件一侧的内侧,所述限位组件包括;牵引套,该牵引套的两侧与所述前牵引组件的内侧固定连接;弧形板,该弧形板设置于所述前牵引组件的内侧,所述弧形板位于所述牵引套远离所述后牵引组件的一侧;其中:所述弧形板适于与所述牵引套之间形成限位腔,所述限位腔对所述单丝进行限位,以防止所述单丝牵引时滑落并后离牵引轮。
3、进一步的,所述弧形板的两侧均安装有定位板,所述定位板远离所述弧形板的一侧贯穿所述前牵引组件的表面。
4、进一步的,所述前牵引组件两侧的表面开设有滑槽,所述前牵引组件的表面开设有限位孔。
5、进一步的,所述定位板与所述滑槽滑动连接,所述定位板的表面开设有销孔,所述销孔与所述限位孔孔径一致。
6、进一步的,所述定位板表面的两侧均插接有定位销,所述定位销与所述销孔和所述限位孔适配,所述定位销贯穿所述销孔和所述限位孔延伸至所述前牵引组件内。
7、进一步的,所述底座顶部远离所述成型机的一侧安装有散热器,所述散热器与所述前牵引组件相贯通。
8、本申请的有益效果是:本申请提供的一种单丝牵引模组,通过设置有弧形板、定位板、定位销、销孔和限位孔,可以在单丝牵引时对其本体进行限位固定,防止其从牵引轨道上滑落,由此使得单丝牵引更加稳定,提高了单丝牵引的效率。
9、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本申请作进一步详细的说明。
1.一种单丝牵引模组,该单丝牵引模组由底座(1)、前牵引组件(6)、后牵引组件(3)和成型机(4)组成,其特征在于:所述单丝牵引模组还包括:
2.根据权利要求1所述的一种单丝牵引模组,其特征在于:所述弧形板(24)的两侧均安装有定位板(25),所述定位板(25)远离所述弧形板(24)的一侧贯穿所述前牵引组件(6)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种单丝牵引模组,其特征在于:所述前牵引组件(6)两侧的表面开设有滑槽(21),所述前牵引组件(6)的表面开设有限位孔(22)。
4.根据权利要求3所述的一种单丝牵引模组,其特征在于:所述定位板(25)与所述滑槽(21)滑动连接,所述定位板(25)的表面开设有销孔(27),所述销孔(27)与所述限位孔(22)孔径一致。
5.根据权利要求4所述的一种单丝牵引模组,其特征在于:所述定位板(25)表面的两侧均插接有定位销(26),所述定位销(26)与所述销孔(27)和所述限位孔(22)适配,所述定位销(26)贯穿所述销孔(27)和所述限位孔(22)延伸至所述前牵引组件(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种单丝牵引模组,其特征在于:所述底座(1)顶部远离所述成型机(4)的一侧安装有散热器(5),所述散热器与所述前牵引组件(6)相贯通。