一种分段硫化装置的制作方法

本技术涉及硫化，特别是涉及一种分段硫化装置。

背景技术：

1、密封圈传统的生产方法是将橡胶经过密炼等工序处理后将其延展成一定厚度的橡胶片，然后在根据设计的尺寸将橡胶片裁切成一定长度和宽度的橡胶条，在硫化处理环节，现将金属部分放到预先设计的硫化模具内，然后将橡胶条盘踞在硫化模具的对应位置，然后通过液压装置将硫化模具压合加压，然后加热升温到设定温度并保持一定时长后硫化结束，然后由人工将成型后的密封圈取出，完成密封圈的硫化。

2、公开号为cn115871134a的中国专利公开了一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，硫化机的前端螺纹连接有上合模头，上合模头的后侧设置有多个圆柱块，硫化机在上合模头底侧的对应位置开设有挤压槽，挤压槽内滑动连接有受力组件，受力组件的下端卡合连接有卡合组件，卡合组件的中部滑动连接有限位轨道件，受力组件的上端开槽内嵌合连接有内径模头，内径模头的底部卡合连接有固定组件用于固定内径模头，固定组件的后端转动连接于施压组件的右端，施压组件用于对压受力组件施压，施压组件的左右两端分别固定连接于硫化机的前端，施压组件的后端滑动连接于硫化机前端开设的槽内，施压组件后端的中部固定连接有喷洒组件用于对所加工的物料喷洒脱模剂。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在操作精度不高同时不便于对不同类型的橡胶原料进行针对性硫化加工，从而使得上述装置的兼容性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种分段硫化装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高加热加压过程的加工精度，通过按压件与挤压板的组合能够有效的提高本装置的加压精确效果，通过滑动的挤压板和固定的加热按压件结构使得本装置结构功能分配更加合理，通过底部的升降杆的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，多组滑动杆的结构能够防止本装置发生升降滑动过程当中倾斜的风险。

2、本实用新型提出了一种分段硫化装置，包括底座、滑动杆、升降杆、升降件、挤压板、按压件、控制箱、加热件、显示屏和温度计；

3、底座顶部与滑动杆连接；滑动杆侧面与升降件滑动连接；底座顶部与升降杆连接；升降杆输出端与升降件传动连接；升降件远离升降杆的一端与挤压板连接；挤压板朝向按压件方向；底座顶部与加热件连接；加热件底部与按压件连接；底座顶部与控制箱连接；控制箱外端面与显示屏连接；控制箱侧面与温度计连接；温度计与加热件通讯连接。

4、优选的，控制箱上设有多组控制按钮，多组控制按钮与升降杆控制连接。

5、优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

6、优选的，滑动杆侧面上设有滑轨，升降件上设有通孔，通孔内壁上设有滑块，滑轨与滑块滑动连接。

7、优选的，底座顶部侧面上设有限位件，限位件设置在挤压板和按压板外端面侧面。

8、优选的，滑动杆顶部上设有滑动限位件，滑动限位件底部上设有缓冲层，缓冲层与升降件顶部接触。

9、优选的，挤压板顶部上设有防滑层，按压件内部设有多组导热件，导热件顶部与加热件底部连接。

10、优选的，加热件侧面上设有温度传感器，温度传感器与温度计通讯连接。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高加热加压过程的加工精度，通过按压件与挤压板的组合能够有效的提高本装置的加压精确效果，通过滑动的挤压板和固定的加热按压件结构使得本装置结构功能分配更加合理，通过底部的升降杆的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，多组滑动杆的结构能够防止本装置发生升降滑动过程当中倾斜的风险，通过独立的控制箱结构能够有效的提高本装置的操作效率和工作人员的操作精度准确性，显示屏的结构能够降低本装置的交互难度，同时温度计能够防止加热件过热导致的硫化程度过量等问题。

技术特征：

1.一种分段硫化装置，其特征在于，包括底座(1)、滑动杆(2)、升降杆(3)、升降件(4)、挤压板(5)、按压件(6)、控制箱(7)、加热件(8)、显示屏(9)和温度计(10)；

2.根据权利要求1所述的一种分段硫化装置，其特征在于，控制箱(7)上设有多组控制按钮，多组控制按钮与升降杆(3)控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种分段硫化装置，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

4.根据权利要求1所述的一种分段硫化装置，其特征在于，滑动杆(2)侧面上设有滑轨，升降件(4)上设有通孔，通孔内壁上设有滑块，滑轨与滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种分段硫化装置，其特征在于，底座(1)顶部侧面上设有限位件，限位件设置在挤压板(5)和按压件(6)外端面侧面。

6.根据权利要求1所述的一种分段硫化装置，其特征在于，滑动杆(2)顶部上设有滑动限位件，滑动限位件底部上设有缓冲层，缓冲层与升降件(4)顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种分段硫化装置，其特征在于，挤压板(5)顶部上设有防滑层，按压件(6)内部设有多组导热件，导热件顶部与加热件(8)底部连接。

8.根据权利要求1所述的一种分段硫化装置，其特征在于，加热件(8)侧面上设有温度传感器，温度传感器与温度计(10)通讯连接。

技术总结
本技术涉及硫化领域，具体为一种分段硫化装置，包括底座、滑动杆、升降杆、升降件、挤压板、按压件、控制箱、加热件、显示屏和温度计；底座顶部与滑动杆连接；底座顶部与升降杆连接；升降杆输出端与升降件传动连接；升降件远离升降杆的一端与挤压板连接；挤压板朝向按压件方向；底座顶部与加热件连接；本技术通过本装置能够有效的提高加热加压过程的加工精度，通过按压件与挤压板的组合能够有效的提高本装置的加压精确效果，通过滑动的挤压板和固定的加热按压件结构使得本装置结构功能分配更加合理，通过底部的升降杆的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，多组滑动杆的结构能够防止本装置发生升降滑动过程当中倾斜的风险。

技术研发人员：任升升,高翔
受保护的技术使用者：威乐士医疗卫生用品（湖北）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/4/17