耳机支架的热流道装置的制作方法

本技术涉及注塑，具体涉及一种耳机支架的热流道装置。

背景技术：

1、热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，每一次成形时不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态；在相关技术中，头戴式耳机可以通过耳机支架进行固定，耳机支架在组装之前可以通过注塑成型，而现有的注塑模具在对耳机支架进行注塑成型时操作复杂，导致效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耳机支架的热流道装置，包括：

2、成型模座，所述成型模座具有成型腔；

3、热流板，所述热流板与所述成型模座相贴合且具有与所述成型腔相连通的喷头，所述热流板用于供熔融的注塑物流动，并经由所述喷头将所述注塑物注入所述成型腔；

4、成型件，所述成型件可移动地设在所述成型模座侧面，用于插入所述成型腔内以在所述成型腔内配合注塑成型。

5、优选地，所述热流板包括：

6、板体，所述板体与所述成型模座相贴合；

7、流动管道，设在所述板体上，且所述流动管道的一端与所述喷头相连通；

8、加热器，所述加热器与所述流动管道的另一端相连通，用于将所述注塑物注入所述流动管道内并经由所述喷头注入所述成型腔。

9、优选地，所述板体内设有加热棒，所述加热棒沿所述板体的长度方向延伸并与所述流动管道相邻近。

10、优选地，所述成型模座上具有第一成型槽，所述板体具有第二成型槽，所述第一成型槽适于与所述第二成型槽相拼接以共同限定成所述成型腔。

11、优选地，所述成型模座宽度方向的侧面具有滑动槽，所述成型件可滑动地设在所述滑动槽内。

12、优选地，所述成型件包括：

13、滑动部，所述滑动部可滑动地嵌设在所述滑动槽内；

14、成型部，所述成型部设在所述滑动部内，并朝向所述成型腔方向延伸。

15、优选地，所述滑动部背离所述成型部的侧面具有插接口，所述插接口用于与驱动件连接固定，以被所述驱动件带动进行滑动。

16、优选地，所述成型模座背离所述板体的侧面具有底座，所述底座的对角点上设有导向柱，所述导向柱自所述底座依次贯穿所述成型模座和所述板体。

17、本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

18、本实用新型提供的耳机支架的热流道装置，可以将成型件伸入成型腔内，并通过成型模座和热流板组合形成成型腔，使得热流板可以将熔融的注塑物通过喷头注入成型腔内注塑成型，由此可以在对耳机支架进行注塑成型时操作更简单方便，提高了整体的注塑效率。

19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种耳机支架的热流道装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述热流板包括：

3.根据权利要求2所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述板体内设有加热棒，所述加热棒沿所述板体的长度方向延伸并与所述流动管道相邻近。

4.根据权利要求2所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型模座上具有第一成型槽，所述板体具有第二成型槽，所述第一成型槽适于与所述第二成型槽相拼接以共同限定成所述成型腔。

5.根据权利要求4所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型模座宽度方向的侧面具有滑动槽，所述成型件可滑动地设在所述滑动槽内。

6.根据权利要求5所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型件包括：

7.根据权利要求6所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述滑动部背离所述成型部的侧面具有插接口，所述插接口用于与驱动件连接固定，以被所述驱动件带动进行滑动。

8.根据权利要求2所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型模座背离所述板体的侧面具有底座，所述底座的对角点上设有导向柱，所述导向柱自所述底座依次贯穿所述成型模座和所述板体。

技术总结
本技术公开了一种耳机支架的热流道装置，包括成型模座、热流板及成型件，所述成型模座具有成型腔；所述热流板与所述成型模座相贴合且具有与所述成型腔相连通的喷头，所述热流板用于供熔融的注塑物流动，并经由所述喷头将所述注塑物注入所述成型腔；所述成型件可移动地设在所述成型模座侧面，用于插入所述成型腔内以在所述成型腔内配合注塑成型。本技术可以在对耳机支架进行注塑成型时操作更简单方便，提高了整体的注塑效率。

技术研发人员：党威龙
受保护的技术使用者：深圳市威雅莉科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/4/17