双倾斜式主流道注塑模具

本技术涉及注塑，具体涉及一种双倾斜式主流道注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

2、现有注塑模具中由于受塑件和模具结构的影响，或者由于浇注系统以及型腔数的限制，主流道的位置偏离模具中心，导致在推出塑件时，因推力不在模具中心从而导致推杆、斜顶、推块等运动不平稳，时间一长这些零件容易变形从而损坏模具；由于主流道不在模具中心，注塑机的锁模力和熔体的胀型力不重合，易造成单面型力过大而溢料，要解决这些问题，可以采用细水口三板模，但这样会增加模具的制造成本和维护维修成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种双倾斜式主流道注塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种双倾斜式主流道注塑模具，包括配合设置的前模及后模、唧嘴，所述前模包括前模座及设置于前模座内的前模芯，所述后模包括后模座及设置于后模座内的后模芯，所述前模芯与后模芯形成供注塑液流入的成型腔；所述前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，所述倾斜式主流道的上端连通进胶口，下端连通热嘴；所述唧嘴设置在前模座上，并延伸到倾斜式主流道内，用于将注塑机产生的注塑液通过唧嘴进入所述倾斜式主流道内。

4、上述方案中，所述倾斜式主流道的直径由进胶口至热嘴逐渐增大。

5、上述方案中，所述前模座的底侧通过限位块设有前模模芯，所述前模模芯的前模腔通过倾斜式主流道与前模座上设置的进胶口连接。

6、上述方案中，所述后模还包括后模固定板、后模座板、后模模芯、后模垫块和顶出机构，所述后模固定板的两侧分别设置后模垫块，所述后模垫块的中间位置设置顶出机构，所述顶出机构的顶侧通过后模垫块设置在后模座板下方，所述后模座板上方设置后模模芯。

7、上述方案中，所述顶出机构包括顶针、复位杆、顶出垫板、顶出板，所述顶出垫板设置在后模固定板的顶侧，所述复位杆包括第一复位杆、第二复位杆，所述第一复位杆贯穿顶出板和后模座板后与第二复位杆连接，所述第二复位杆与前模座连接，所述顶针限位于顶出板中，所述顶针依次贯穿顶出板、后模座板和后模模芯与产品接触。

8、上述方案中，所述前模还包括导向机构，所述导向机构为导柱，所述导柱贯穿并固定于前模座板和后模座板的导向孔内；所述导柱与所述导向孔相配合，用于对顶出板的移动进行导向。

9、上述方案中，所述后模还包括定位件，所述定位件为定位销，所述定位销贯穿于后模垫块及后模座板，用于将后模垫块、后模座板与后模固定板连接固定。

10、上述方案中，所述后模还包括后模支承杆，所述后模支承杆设置在后模固定板与后模座板之间，所述后模支承杆与后模垫块用于共同支承所述后模座板的重量。

11、上述方案中，所述后模还包括垫板固定杆，所述垫板固定杆设置在后模固定板两侧，用于固定顶出垫板与顶出板。

12、上述方案中，所述双倾斜式主流道注塑模具还包括冷却机构，所述冷却机构包括进出水口、冷却水道，所述冷却水道分别设置于前模模芯及后模模芯内部，所述进出水口分别设置于前模模芯及后模模芯的左右侧，并分别与冷却水道连通。

13、与现有技术相比，本实用新型通过设置的前模及后模，前模及后模相配合形成型腔，在注塑胶料过程中，当胶料从进胶口进入流道的时候，由于前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，从而解决了因主流道的位置偏离模具中心而造成模具使用时出现诸多问题，且用二板模替代了三板模，使模具结构大为简化的同时节省模具的制造成本和维护成本。

技术特征：

1.一种双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，包括配合设置的前模及后模、唧嘴，所述前模包括前模座及设置于前模座内的前模芯，所述后模包括后模座及设置于后模座内的后模芯，所述前模芯与后模芯形成供注塑液流入的成型腔；所述前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，所述倾斜式主流道的上端连通进胶口，下端连通热嘴；所述唧嘴设置在前模座上，并延伸到倾斜式主流道内，用于将注塑机产生的注塑液通过唧嘴进入所述倾斜式主流道内。

2.根据权利要求1所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述倾斜式主流道的直径由进胶口至热嘴逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述前模座的底侧通过限位块设有前模模芯，所述前模模芯的前模腔通过倾斜式主流道与前模座上设置的进胶口连接。

4.根据权利要求3所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括后模固定板、后模座板、后模模芯、后模垫块和顶出机构，所述后模固定板的两侧分别设置后模垫块，所述后模垫块的中间位置设置顶出机构，所述顶出机构的顶侧通过后模垫块设置在后模座板下方，所述后模座板上方设置后模模芯。

5.根据权利要求4所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶针、复位杆、顶出垫板、顶出板，所述顶出垫板设置在后模固定板的顶侧，所述复位杆包括第一复位杆、第二复位杆，所述第一复位杆贯穿顶出板和后模座板后与第二复位杆连接，所述第二复位杆与前模座连接，所述顶针限位于顶出板中，所述顶针依次贯穿顶出板、后模座板和后模模芯与产品接触。

6.根据权利要求5所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述前模还包括导向机构，所述导向机构为导柱，所述导柱贯穿并固定于前模座板和后模座板的导向孔内；所述导柱与所述导向孔相配合，用于对顶出板的移动进行导向。

7.根据权利要求6所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括定位件，所述定位件为定位销，所述定位销贯穿于后模垫块及后模座板，用于将后模垫块、后模座板与后模固定板连接固定。

8.根据权利要求7所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括后模支承杆，所述后模支承杆设置在后模固定板与后模座板之间，所述后模支承杆与后模垫块用于共同支承所述后模座板的重量。

9.根据权利要求8所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括垫板固定杆，所述垫板固定杆设置在后模固定板两侧，用于固定顶出垫板与顶出板。

10.根据权利要求9所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述双倾斜式主流道注塑模具还包括冷却机构，所述冷却机构包括进出水口、冷却水道，所述冷却水道分别设置于前模模芯及后模模芯内部，所述进出水口分别设置于前模模芯及后模模芯的左右侧，并分别与冷却水道连通。

技术总结
本技术公开了一种双倾斜式主流道注塑模具，包括配合设置的前模及后模、唧嘴，前模包括前模座及设置于前模座内的前模芯，后模包括后模座及设置于后模座内的后模芯，前模芯与后模芯形成供注塑液流入的成型腔；所述前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，倾斜式主流道的上端连通进胶口，下端连通热嘴；唧嘴设置在前模座上，并延伸到倾斜式主流道内，用于将注塑机产生的注塑液通过唧嘴进入所述倾斜式主流道内。本技术在注塑胶料过程中，当胶料从进胶口进入流道的时候，由于前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，从而解决了因主流道的位置偏离模具中心而造成的问题，使模具结构大为简化的同时节省模具的制造成本和维护成本。

技术研发人员：刘焕牢,何优,胡伟康,王宇林
受保护的技术使用者：广东海洋大学
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/4