一种新能源电池壳加工用精密注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种新能源电池壳加工用精密注塑模具。

背景技术：

1、随着社会经济的快速发展，蓄电池的使用也越来越广泛，然而蓄电池的外壳采用的是塑料外壳，而蓄电池的塑料外壳大多通过注塑加工形成的电，所以需要一种注塑模具对电池外壳来进行生产。

2、目前，现有的注塑模具技术也越来越成熟，但是也会经常出现模具由于温度较高大导致成品粘在模具无法脱离的问题，该问题不仅降低了注塑的效率，而且还十分不方便对黏黏的残次品进行清理等问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，该模具通过在其内部设置的制冷板，可以对注塑后的成品进行快速降温，并方便成品能快速地脱模。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，包括第一外模具、第二外模具和浇筑管道，所述第一外模具内部前端固定设置有第一内模具，所述第一外模具内部靠后处固定设置有制冷板，所述制冷板内部固定设置有冷凝管，所述冷凝管一侧固定设置有出水管，所述冷凝管另一侧固定设置有进水管，所述出水管和进水管均贯穿至第一外模具后端外部，所述第二外模具内部固定设置有第二内模具，所述第一外模具下端固定设置有底座，所述第一外模具两侧靠前处均固定设置有安装板，两个所述安装板下端与底座固定连接，所述第一外模具两侧前端均固定设置有多个第一定位套，两个所述安装板前端均固定设置有多个螺杆。多个所述螺杆均贯穿至相对应的第一定位套外部；

4、通过上述技术方案，在第一外模具内部设置的制冷板可以对其内部注塑的成品进行快速降温的作用，在制冷板后端设置的出水管和进水管可以方便对制冷板内部的冷凝管进行更换制冷液，而在安装板侧端设置的多个螺杆可以对第一外模具和第二外模具起到多角度固定的作用，并使第一外模具和第二外模具紧密贴合，防止在注塑时液体流出。

5、进一步地，所述第二外模具两侧靠后处均固定设置有多个第二定位套，多个所述螺杆的端部均贯穿至相对应的第二定位套外部，多个所述螺杆端部均螺纹连接有螺帽；

6、通过上述技术方案，使螺杆可以同时贯穿第二定位套和第一定位套，并通过螺帽套设在相对应的螺杆上可以将第一外模具和第二外模具固定。

7、进一步地，所述第二外模具下端两侧均固定设置有滑块，所述底座上端两侧靠前处均固定开设有滑槽，两个所述滑块均滑动设置于相对应的滑槽内部；

8、通过上述技术方案，使第二外模具可以通过滑块在底座上端滑动。

9、进一步地，所述第二外模具前端侧壁的中部固定设置有安装座，所述安装座端部固定设置有电动伸缩杆，所述底座前端侧壁固定设置有固定板，所述电动伸缩杆端部固定设置于固定板相对一侧的中部；

10、通过上述技术方案，使电动伸缩杆可以将第二外模具向外推或者往回拉，电动伸缩杆将第二外模具往回拉时可以实现第一外模具和第二外模具快速分离的效果，固定板对电动伸缩杆起到固定支撑的作用。

11、进一步地，所述第一外模具前端四周均固定设置有限位滑杆，多个所述限位滑杆均贯穿至第二外模具外部，多个所述限位滑杆端部均固定设置有限位盘；

12、通过上述技术方案，贯穿第二外模具的多个限位滑杆可以使第二外模具在前后运动时可以对其起到限位活动的作用，防止其脱离轨道，使第二外模具在底座上端进行移动时更加稳定，在限位滑杆端部设置的限位盘可以防止第二外模具滑出至限位滑杆外部。

13、进一步地，所述第一外模具上端靠前处固定设置有第二浇筑挡圈，所述第二外模具上端靠近第二浇筑挡圈一端固定设置有第一浇筑挡圈，所述第二浇筑挡圈与第一浇筑挡圈紧密贴合；

14、通过上述技术方案，第二浇筑挡圈与第一浇筑挡圈为该装置的浇筑口，且浇筑口贯穿至第一内模具和第二内模具内部。

15、进一步地，所述出水管和进水管的后端中部均固定设置有螺纹套筒；

16、通过上述技术方案，设置的螺纹套筒可以方便对出水管和进水管进行螺纹固定并连通冷凝管。

17、进一步地，所述浇筑管道贯穿至第二浇筑挡圈和第一浇筑挡圈内部；

18、通过上述技术方案，在进行浇筑作业时，可以将浇筑管道对准共插入第二浇筑挡圈和第一浇筑挡圈内部，对该模具内部进行浇筑。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，该装置通过在内模具后端设置的制冷板，不仅可以对注塑的成品达到快速降温的效果，因热胀冷缩的作用可以让成品能够快速脱模，还可以防止在注塑后成品粘在模具内部，解决了成品粘在模具内部不好清洗的问题，大大提高了该模具的生产效率和产品的合格率，并有效地减少残次品。

21、2、本实用新型提出的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，该装置通过在外模具两侧固定设置的安装板配合多个定位套和螺杆的螺纹连接可以更快对模具进行固定，且通过螺帽对其进行固定，该设计不仅降低了对模具密封固定的速度，而且还节省了安装时间，对模具的注塑效率大幅提升。

22、3、本实用新型提出的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，该装置通过在第二外模具下端两侧设置的滑块和底座上端两侧开设的滑槽，配合其前端设置的电动伸缩杆和贯穿设置的滑杆，可以有效地加快模具的分离，达到模具快速脱模的作用，使该装置的使用更加省力和机械化。

技术特征：

1.一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，包括第一外模具(1)、第二外模具(2)和浇筑管道(20)，其特征在于：所述第一外模具(1)内部前端固定设置有第一内模具(4)，所述第一外模具(1)内部靠后处固定设置有制冷板(21)，所述制冷板(21)内部固定设置有冷凝管(24)，所述冷凝管(24)一侧固定设置有出水管(22)，所述冷凝管(24)另一侧固定设置有进水管(23)，所述出水管(22)和进水管(23)均贯穿至第一外模具(1)后端外部；

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，其特征在于：所述第二外模具(2)两侧靠后处均固定设置有多个第二定位套(15)，多个所述螺杆(16)的端部均贯穿至相对应的第二定位套(15)外部，多个所述螺杆(16)端部均螺纹连接有螺帽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，其特征在于：所述第二外模具(2)下端两侧均固定设置有滑块(19)，所述底座(3)上端两侧靠前处均固定开设有滑槽(18)，两个所述滑块(19)均滑动设置于相对应的滑槽(18)内部。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，其特征在于：所述第二外模具(2)前端侧壁的中部固定设置有安装座(7)，所述安装座(7)端部固定设置有电动伸缩杆(6)，所述底座(3)前端侧壁固定设置有固定板(5)，所述电动伸缩杆(6)端部固定设置于固定板(5)相对一侧的中部。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，其特征在于：所述第一外模具(1)前端四周均固定设置有限位滑杆(8)，多个所述限位滑杆(8)均贯穿至第二外模具(2)外部，多个所述限位滑杆(8)端部均固定设置有限位盘(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，其特征在于：所述第一外模具(1)上端靠前处固定设置有第二浇筑挡圈(12)，所述第二外模具(2)上端靠近第二浇筑挡圈(12)一端固定设置有第一浇筑挡圈(11)，所述第二浇筑挡圈(12)与第一浇筑挡圈(11)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，其特征在于：所述出水管(22)和进水管(23)的后端中部均固定设置有螺纹套筒(25)。

8.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，其特征在于：所述浇筑管道(20)贯穿第二浇筑挡圈(12)至内部。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种新能源电池壳加工用精密注塑模具，包括第一外模具、第二外模具和浇筑管道，所述第一外模具内部前端固定设置有第一内模具，所述第一外模具内部靠后处固定设置有制冷板，所述制冷板内部固定设置有冷凝管，所述冷凝管一侧固定设置有出水管，所述冷凝管另一侧固定设置有进水管。本技术中，该装置通过在内模具后端设置的制冷板，不仅可以对注塑的成品达到快速降温的效果，因热胀冷缩的作用可以让成品能够快速脱模，还可以防止在注塑后成品粘在模具内部，解决了成品粘在模具内部不好清洗的问题，大大提高了该模具的生产效率和产品的合格率，并有效地减少残次品。

技术研发人员：凌有陆
受保护的技术使用者：合肥晨兴精密模具有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15