一种注塑模具顶出装置的保护结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具顶出装置的保护结构。

背景技术：

1、随着社会不断发展进步，我们日常生活中需要使用到各式各样的塑胶制品，大到汽车内饰，小到衣服纽扣以及各种产品的外壳，都是通过塑胶材料来制成；通过注塑机将塑胶胶料注塑到相对应的模具内，待其冷却后，就可以加工成型出塑胶制品，并且塑胶产品的加工成型效率高，能够快速满足市场产品的数量需求。

2、在注塑机内最重要的是注塑成型模具，模具的成型槽需要十分光滑，使得注塑成型的产品能够快速脱模，避免粘连在模具上从而对脱模时，对注塑产品造成损伤，使得其出现破裂、破损造成浪费，因此，目前市面上的注塑成型模具内都会有顶针，通过顶针将注塑成型后的产品顶起，使其能够脱模，快速下料。

3、但是现有的顶针都是直接安装在模具内部，在长时间的使用过程中，顶针的头部容易与模具侧壁造成碰撞，从而对模具及顶针造成损伤，在后期更换维护时十分不便利，更换顶针操作繁琐，对于模具的修补维护需要极其小心，使其恢复原状，因此，在使用时需要使顶针不会对模具侧壁造成损伤，且易于维护。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种注塑模具顶出装置的保护结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种注塑模具顶出装置的保护结构，包括下模仁及与其相互盖合的上模仁，下模仁与上模仁之间具有起导向作用的支撑导柱，所述下模仁上设有用于向上凸伸注塑加工成型的型腔凸块，所述上模仁设有向上凹陷并与型腔凸块相适配的成型凹槽，所述下模仁的中心端设有供胶料流入至型腔凸块内的注胶通道，所述下模仁上还设有顶出装置，所述下模仁的端面设有上下贯通并位于型腔凸块内用于供顶出装置从中伸出的贯通针孔，所述顶出装置设于下模仁的下内端并通过贯通针孔将注塑成型的产品顶出下料；

4、所述顶出装置包括安装板、顶针及保护套筒，所述顶针的下端安装固定于安装板上并随其上下移动，所述保护套筒嵌入安装于贯通针孔内，所述顶针的上端伸入到保护套筒内并伸出下模仁顶起注塑成型产品。

5、作为一种优选，所述保护套筒为可拆卸式安装在贯通针孔内。

6、作为一种优选，还包括下支撑板和底板，所述下支撑板设于下模仁的下端四周并围成供顶出装置放置在内的槽体，所述底板通过螺栓固定安装在下支撑板的端面上，所述底板上设有上下贯通的通孔。

7、作为一种优选，还包括有驱动装置，所述驱动装置的一端从底板的通孔中伸入并连接于安装板，所述驱动装置用于控制安装板及其上端的顶针作上下往复运动顶出注塑成型产品。

8、作为一种优选，所述下模仁上的型腔凸块数量设置为复数个，复数个型腔凸块沿纵向中心轴线间隔分布在两侧。

9、作为一种优选，所述注胶通道与复数个型腔凸块间设有进胶口，进胶口连通两者以便于注塑进来的胶料能够流进型腔凸块内冷却成型为产品。

10、作为一种优选，所述贯通针孔的数量设置为复数个，复数个贯通针孔间隔分布在下模仁的型腔凸块内。

11、作为一种优选，所述上模仁上设有注胶口，所述注胶口位于注胶通道的上方用于向合模后的注胶通道内注入胶料以便于注塑成型产品。

12、作为一种优选，所述注胶口的数量至少为一个。

13、作为一种优选，所述上模仁与下模仁的四个角均设置有用于固定在注塑机上的螺栓固定孔。

14、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本实用新型结构简单，使用方便快捷，通过在顶针的前端设置有一个保护套筒，使其以可拆卸式的方式安装在模具内，有效的保护顶针在使用过程中避免对模具的侧壁造成损伤，起到一个中间保护的作用，并且当顶针不小心与保护套筒发生碰撞后，也不会对模具造成损坏，减少损伤程度，在后续的更换维护中，只需要将损坏的保护套筒拆卸替换，即可实现快速维修的效果，提高模具的保护性及延长使用时间，降低注塑模具的使用成本，减少企业生产成本。

技术特征：

1.一种注塑模具顶出装置的保护结构，包括下模仁及与其相互盖合的上模仁，下模仁与上模仁之间具有起导向作用的支撑导柱，其特征在于：所述下模仁上设有用于向上凸伸注塑加工成型的型腔凸块，所述上模仁设有向上凹陷并与型腔凸块相适配的成型凹槽，所述下模仁的中心端设有供胶料流入至型腔凸块内的注胶通道，所述下模仁上还设有顶出装置，所述下模仁的端面设有上下贯通并位于型腔凸块内用于供顶出装置从中伸出的贯通针孔，所述顶出装置设于下模仁的下内端并通过贯通针孔将注塑成型的产品顶出下料；

2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：所述保护套筒为可拆卸式安装在贯通针孔内。

3.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：还包括下支撑板和底板，所述下支撑板设于下模仁的下端四周并围成供顶出装置放置在内的槽体，所述底板通过螺栓固定安装在下支撑板的端面上，所述底板上设有上下贯通的通孔。

4.根据权利要求3所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：还包括有驱动装置，所述驱动装置的一端从底板的通孔中伸入并连接于安装板，所述驱动装置用于控制安装板及其上端的顶针作上下往复运动顶出注塑成型产品。

5.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：所述下模仁上的型腔凸块数量设置为复数个，复数个型腔凸块沿纵向中心轴线间隔分布在两侧。

6.根据权利要求5所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：所述注胶通道与复数个型腔凸块间设有进胶口，进胶口连通两者以便于注塑进来的胶料能够流进型腔凸块内冷却成型为产品。

7.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：所述贯通针孔的数量设置为复数个，复数个贯通针孔间隔分布在下模仁的型腔凸块内。

8.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：所述上模仁上设有注胶口，所述注胶口位于注胶通道的上方用于向合模后的注胶通道内注入胶料以便于注塑成型产品。

9.根据权利要求8所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：所述注胶口的数量至少为一个。

10.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置的保护结构，其特征在于：所述上模仁与下模仁的四个角均设置有用于固定在注塑机上的螺栓固定孔。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具顶出装置的保护结构，包括下模仁及与其相互盖合的上模仁，下模仁上设有用于向上凸伸注塑加工成型的型腔凸块，下模仁设有供顶出装置从中伸出的贯通针孔，顶出装置设于下模仁的下内端并通过贯通针孔将注塑成型的产品顶出下料；本技术结构简单，使用方便快捷，通过在顶针的前端设置有一个保护套筒，使其以可拆卸式的方式安装在模具内，有效的保护顶针在使用过程中避免对模具的侧壁造成损伤，起到一个中间保护的作用，并且当顶针不小心与保护套筒发生碰撞后，也不会对模具造成损坏，减少损伤程度，在后续的更换维护中，只需要将损坏的保护套筒拆卸替换，即可实现快速维修的效果，提高模具的保护性及延长使用时间。

技术研发人员：陈同举
受保护的技术使用者：东莞市站峰运动科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/25