胶铁一体成型模具的制作方法

本技术涉及一种加工设备，特别是涉及一种胶铁一体成型模具。

背景技术：

1、胶铁一体产品在加工时普遍在模具上完成加工，加工时，将初步完成加工的金属制品放到模具的模腔内，再向模腔内注塑，其中，模腔由上、下模的模仁合围而成，完成加工后，再通过顶出机构的顶针将产品顶出，由于部分产品对外观质量的要求较高，采用出机构的顶针直接将产品顶出容易在产品的表面留下顶针的痕迹，使产品的外观不达标，给生产人员带来困扰。

2、另外，在现有技术中，模腔的模仁通常一体成型，不能进行拆分，从而使每种模仁的结构单调，不能适应多种结构相似的产品加工。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种胶铁一体成型模具。

2、一种胶铁一体成型模具，其包括上模、与上模相对的下模、装设于上模上的上模仁、装设于下模上的下模仁、及装设于下模的顶出机构，所述下模仁包括主体部及活动装设于主体部上的活动部，所述主体部中部设有固定槽，所述固定槽的槽壁上设有间隔设置的凸肋，所述活动部的外侧面设有若干定位槽，所述定位槽在垂直方向贯穿活动部，活动部上的定位槽与主体部上的凸肋一一对应；组装时，下模仁的活动部装设于主体部的固定槽内，活动部的定位槽与主体部的凸肋配合安装。

3、在其中一个实施例中，所述下模还包括底架、装设于底架上的下模板，下模板的上端面设有卡槽，所述下模仁的主体部安装在下模板的卡槽内。

4、在其中一个实施例中，所述下模板于卡槽的槽底设有若干顶出孔，所述顶出孔自卡槽的槽底进一步设有向下贯穿。

5、在其中一个实施例中，所述顶出孔设置在活动部的下方。

6、在其中一个实施例中，所述顶出机构包括基板、装设于基板上端面的若干顶杆、连接于基板底部的驱动杆，所述顶杆与顶出孔一一对应，胶铁一体成型模具还包括驱动机构，驱动机构通过顶杆带动基板移动，基板在移动过程中，带动顶杆伸入到卡槽内或者是从卡槽内退出。

7、在其中一个实施例中，所述底架包括底板、装设于底板上的若干支板，所述下模板与支板固定，下模板与底板之间形成活动空间，所述基板设置在活动空间内。

8、在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括若干组回位组件，每组回位组件包括导杆及回位弹簧，所述导杆穿过回位弹簧，导杆底端装设于基板上，导杆另一端穿设在下模板内，所述回位弹簧两端分别抵在底板和下模板上。

9、在其中一个实施例中，所述主体部的外形与卡槽相对应。

10、在其中一个实施例中，所述凸肋呈条状设置，凸肋之间环设在固定槽的槽壁上。

11、本实用新型胶铁一体成型模具的有益效果在于：通过在下模仁设置活动装设于主体部上的活动部，完成产品加工后，活动部配合顶出机构将产品顶出，顶出时，由活动部与产品接触，有效保证产品的外观质量，并且，活动部在主体部上可拆，可以更换活动部以生产类似的产品，降低生产成本。

技术特征：

1.一种胶铁一体成型模具，其特征在于，包括上模、与上模相对的下模、装设于上模上的上模仁、装设于下模上的下模仁、及装设于下模的顶出机构，所述下模仁包括主体部及活动装设于主体部上的活动部，所述主体部中部设有固定槽，所述固定槽的槽壁上设有间隔设置的凸肋，所述活动部的外侧面设有若干定位槽，所述定位槽在垂直方向贯穿活动部，活动部上的定位槽与主体部上的凸肋一一对应；组装时，下模仁的活动部装设于主体部的固定槽内，活动部的定位槽与主体部的凸肋配合安装。

2.根据权利要求1所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述下模还包括底架、装设于底架上的下模板，下模板的上端面设有卡槽，所述下模仁的主体部安装在下模板的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述下模板于卡槽的槽底设有若干顶出孔，所述顶出孔自卡槽的槽底进一步设有向下贯穿。

4.根据权利要求3所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述顶出孔设置在活动部的下方。

5.根据权利要求4所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括基板、装设于基板上端面的若干顶杆、连接于基板底部的驱动杆，所述顶杆与顶出孔一一对应，胶铁一体成型模具还包括驱动机构，驱动机构通过顶杆带动基板移动，基板在移动过程中，带动顶杆伸入到卡槽内或者是从卡槽内退出。

6.根据权利要求5所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述底架包括底板、装设于底板上的若干支板，所述下模板与支板固定，下模板与底板之间形成活动空间，所述基板设置在活动空间内。

7.根据权利要求5所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述顶出机构还包括若干组回位组件，每组回位组件包括导杆及回位弹簧，所述导杆穿过回位弹簧，导杆底端装设于基板上，导杆另一端穿设在下模板内，所述回位弹簧两端分别抵在底板和下模板上。

8.根据权利要求2所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述主体部的外形与卡槽相对应。

9.根据权利要求1所述的胶铁一体成型模具，其特征在于，所述凸肋呈条状设置，凸肋之间环设在固定槽的槽壁上。

技术总结
一种胶铁一体成型模具，其包括上模、与上模相对的下模、装设于上模上的上模仁、装设于下模上的下模仁、及装设于下模的顶出机构，所述下模仁包括主体部及活动装设于主体部上的活动部，所述主体部中部设有固定槽，所述固定槽的槽壁上设有间隔设置的凸肋，所述活动部的外侧面设有若干定位槽，所述定位槽在垂直方向贯穿活动部，活动部上的定位槽与主体部上的凸肋一一对应；组装时，下模仁的活动部装设于主体部的固定槽内，活动部的定位槽与主体部的凸肋配合安装。本技术完成产品加工后，活动部配合顶出机构将产品顶出，顶出时，由活动部与产品接触，有效保证产品的外观质量，并且，活动部在主体部上可拆，可以更换活动部以生产类似的产品，降低生产成本。

技术研发人员：顾红梅,朱华祥
受保护的技术使用者：东莞市朝精精密工业有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/1