一种电缆用喇叭口式挤出模具的制作方法

本技术涉及电缆，具体为一种电缆用喇叭口式挤出模具。

背景技术：

1、众所周知，近年来，随着国民经济及城市化建设的快速发展，高层建筑、宾馆、商场、体育场馆、医院、学校、地铁、车站、机场等公共设施的不断增加，在这些人员密集的公共场合，电气消防、防火的重要性就显得的更加重要。电气线路的老化、短路、过载是引起电气火灾的重要原因，电气线路火灾占电气火灾的60%以上，而且在火灾发生时，电气线路中的可燃材料，可能导致火灾的进一步蔓延，并且一些有机卤素材料在燃烧时还会产生大量有毒有害气体，会造成更大的人员伤亡和财产损失，消防形势十分严峻。因此，电线电缆在运行时的安全性能也备受关注，尤其是人员密集、电缆密集敷设的公共场所，极易发生火灾、造成严重人员安全事故，这些场所都对电缆的无卤、低烟、阻燃性能提出了更高要求。为了降低火灾危害，提高人身安全和减少财产损失，在人员密集的公共场所，采用常规的阻燃电线电缆已经不能满足安全要求，需要采用更高阻燃等级的低烟无卤阻燃电缆，以达到更好的阻燃防火效果。

2、低烟无卤阻燃电缆具备燃高阻燃防火性能，起到关键决定作用的的内外护层等结构，采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。由于该材料含有大量氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃材料，挤塑机挤出该材料熔融状态时，胶料流动性很差、挤出融压大，采用现有技术设计的挤管式模具挤出存在以下问题：

3、（1）模芯的承线区为平直管状结构，存在挤出环状波纹、出胶不稳、包覆不紧密、气隙大、挤出速度很慢、生产效率低、加工困难等问题，对电缆的低烟无卤阻燃性能指标影响较大。

4、（2）模套的出胶孔流道与模套整体全部为钢质，由于钢导热快、易粘料，长时间挤出时，模具出胶孔流道光滑度下降、出胶孔边沿会形成一圈胶料附着物，造成挤出的低烟无卤电缆护套外表面出现多条纵向条纹、局部小疙瘩结块、不光滑等问题，对电缆的外观质量影响较大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆用喇叭口式挤出模具，解决了低烟无卤阻燃电缆料挤出加工困难、挤出速度慢的问题，并消除了挤出环状波纹、出胶不稳、模口粘连胶料造成护套挤出条纹不光滑的现象。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆用喇叭口式挤出模具，包括模套和模芯，所述模套的内部为中通型腔，模芯的内部为出线孔；所述的模芯嵌入模套的中通型腔内，且两者不接触；所述中通型腔与模芯外表面锥体之间形成锥形胶料流道；所述出线孔的平直管状承线区末端为喇叭口式管口，且喇叭口式管口与模芯的中心轴线所形成的夹角为20°，形成喇叭口式承线区；所述喇叭口式承线区外侧与模套内侧之间设有特氟龙衬套，且特氟龙衬套与锥形胶料流道相通。

3、优选的，所述的特氟龙衬套镶配在模套内侧上。

4、优选的，所述的特氟龙衬套通过圆形压盖固定在模套上。

5、优选的，所述的圆形压盖外侧均为螺纹状，模套的出料口内侧为螺纹状，圆形压盖通过外侧的螺纹与模套的出料口内侧为螺纹锁合紧固，且圆形压盖的内径与特氟龙衬套的前端凸出部分的外径相同。

6、优选的，所述的模套和模芯的材质均为模具钢。

7、优选的，所述中通型腔的输入端至输出端从宽变窄。

8、优选的，所述的特氟龙衬套的内侧轴向平直长度为3-5mm。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、该电缆用喇叭口式挤出模具，能够有效地释放低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的挤出融胶压力，提高融胶流动性，解决了低烟无卤阻燃电缆料挤出加工困难、挤出速度慢的问题，并消除了挤出环状波纹、出胶不稳、模口粘连胶料造成护套挤出条纹不光滑的现象，极大改善了电缆护套的挤出外观，提高了护层包覆紧密性、减少内部气隙，最终提升电缆整体的低烟无卤阻燃防火性能；在低烟无卤电缆挤出加工应用中，挤出效果良好、产品性能符合要求。

技术特征：

1.一种电缆用喇叭口式挤出模具，包括模套（1）和模芯（2），其特征在于：所述模套（1）的内部为中通型腔，模芯（2）的内部为出线孔；所述的模芯（2）嵌入模套（1）的中通型腔内，且两者不接触；所述中通型腔与模芯（2）外表面锥体之间形成锥形胶料流道（3）；所述出线孔的平直管状承线区末端为喇叭口式管口，且喇叭口式管口与模芯（2）的中心轴线所形成的夹角为20°，形成喇叭口式承线区（4）；所述喇叭口式承线区外侧与模套（1）内侧之间设有特氟龙衬套（5），且特氟龙衬套（5）与锥形胶料流道（3）相通。

2.根据权利要求1所述的电缆用喇叭口式挤出模具，其特征在于：所述的特氟龙衬套（5）镶配在模套（1）内侧上。

3.根据权利要求1所述的电缆用喇叭口式挤出模具，其特征在于：所述的特氟龙衬套（5）通过圆形压盖（6）固定在模套（1）上。

4.根据权利要求3所述的电缆用喇叭口式挤出模具，其特征在于：所述的圆形压盖（6）外侧均为螺纹状，模套（1）的出料口内侧为螺纹状，圆形压盖（6）通过外侧的螺纹与模套的出料口内侧为螺纹锁合紧固，且圆形压盖的内径与特氟龙衬套（5）的前端凸出部分的外径相同。

5.根据权利要求2或4所述的电缆用喇叭口式挤出模具，其特征在于：所述的模套（1）和模芯（2）的材质均为模具钢。

6.根据权利要求1所述的电缆用喇叭口式挤出模具，其特征在于：所述中通型腔的输入端至输出端从宽变窄。

7.根据权利要求1所述的电缆用喇叭口式挤出模具，其特征在于：所述的锥形胶料流道（3）的轴向平直长度与特氟龙衬套（5）的内侧轴向平直长度均为3-5mm。

技术总结
本技术公开了一种电缆用喇叭口式挤出模具，包括模套和模芯，模套的内部为中通型腔，模芯的内部为出线孔；模芯嵌入模套的中通型腔内，且两者不接触；中通型腔与模芯外表面锥体之间形成锥形胶料流道；出线孔的平直管状承线区末端为喇叭口式管口，形成喇叭口式承线区；喇叭口式承线区外侧与模套内侧之间设有特氟龙衬套，且特氟龙衬套与锥形胶料流道相通。该模具解决了低烟无卤阻燃电缆料挤出加工困难、挤出速度慢的问题，并消除了挤出环状波纹、出胶不稳、模口粘连胶料造成护套挤出条纹不光滑的现象，极大改善了挤出外观，提高了护层包覆紧密性、减少内部气隙，最终提升电缆整体的低烟无卤阻燃防火性能。

技术研发人员：潘龙,吴国成,吴晓晨,李志远,张庆杰,王玉辉
受保护的技术使用者：江苏中超电缆股份有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/19