一种自动生成不同规格蜡粒的布料机的制作方法

本技术属于颗粒制作机械，特别涉及一种自动生成不同规格蜡粒的布料机。

背景技术：

1、现阶段，在蜡制品生产加工的过程中，通常利用其熔点较低的物理特性建立布料装置，并在布料装置中通入熔融的蜡液使其均匀滴于均速运动的钢带传动机构上，以此生成具有一定形状与大小的蜡粒，从而将其投入后续的加工工艺中。但是现有的布料装置由于其开设的出料孔的规格的限制，仅能进行指定形状与大小的蜡粒的传输滴入，无法实时的进行基于多种形状与大小的蜡粒规格的调整与优化，因此不利于蜡制品生产加工在多种场景下的应用，严重限制了企业单次生产加工效率以及企业的生产合作范围。

2、公开号为cn216266996u的中国专利，提供了一种超高分子聚乙烯蜡的大型化造粒装置，此专利中通过建立蜡粒粉碎装置，将不易筛分的蜡粒进行粉碎后在此筛分处理。但是此专利中所述的粉碎筛分形式无法进一步保证得到的蜡粒形状与大小的均匀性，从而导致最终得到的蜡粒的规格有所不同，不利于后续的使用。

3、因此，针对现有的布料器中存在的问题，本实用新型专利中提供了一种自动生成不同规格蜡粒的布料机。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型专利中提供了一种自动生成不同规格蜡粒的布料机，具体包括，布料端本体，布料机支架，旋转控制柜与钢带传动机构；其中，所述钢带传动机构右侧固定安装有旋转控制柜，所述布料端本体架与布料机器支架架设在钢带传动机构上，所述布料端本体安装于布料机支架之间；所述布料端本体，包括：布料装置与智能分选装置，其中，智能分选装置活动安装于布料装置下方，通过智能分选装置对布料装置输出的蜡液进行不同规格蜡粒生成。其中，通过将智能分选装置活动安装于布料装置下方，用以使用智能分选装置接收布料装置传输的蜡滴，在接受的过程中，由于蜡滴自身低熔点的特性将会发生部分固化反应，之后再通过智能分选装置中开设形状的定形，用以更好地保证钢带传送结构上最终生成的蜡粒形状和尺寸，提高蜡粒的定型质量。

2、所述智能分选装置，包括：分选框与模具槽；所述模具槽固定安装于智能分选装置底面，所述分选框为三面结构，分别固定安装于智能分选装置前面，后面与左面。

3、所述智能分选装置整体结构相对于钢带传动机构水平面倾斜5°-8°。其中，通过设置倾斜结构，用以更好地促进蜡液收集槽收集的蜡液流动至蜡液汇总槽中，从而进行外溢蜡液的循环收集使用。

4、所述模具框，包括：蜡液传输槽与蜡液收集槽；所述蜡液传输槽与蜡液收集槽间隔连接。通过建立蜡液收集槽，用以对蜡液传输槽两端外溢的蜡液进行收集使用。

5、所述蜡液传输槽为多个，单个蜡液传输槽上开设有单排蜡液通孔，所述单排蜡液通孔为不同规格。

6、单个所述蜡液传输槽两侧设置有防溢板，所述防溢板高度低于布料装置最低点。

7、所述旋转控制柜边缘，与布料端本体相接位置开设有蜡液汇总槽，所述蜡液汇总槽与蜡液体收集槽相互连通。

8、所述布料装置表面纵向开设有单排出料孔，所述单排出料孔围绕布料装置圆周均匀分布；所述单排出料孔与单排蜡液通孔相对应。

9、所述布料机支架左右分别架设有布料机承载支架与布料机旋转支架。

10、所述布料机旋转支架，包括：旋转装置与进料装置；所述进料装置为固定装置，所述进料装置右端口与旋转装置左端口通过轴承相连通并将蜡液传输至布料装置内部。使用旋转装置控制布料装置进行旋转布料的基础上，同步通过进料装置进行布料装置中蜡液的上料操作，提高了布料端本体的运动控制效率。

11、与现有技术相比，本实用新型专利的有益效果在于：

12、(1)本实用新型所提供自动生成不同规格蜡粒的布料机，通过建立智能分选装置，用以对流出布料装置的蜡液进行基于形状与尺寸的规格限制，从而进一步丰富了蜡液在钢带传动结构上生成的蜡粒的形状，通过简易的结构连接方式和工艺流程即可实现蜡粒规格的调整与优化，实现了多功能蜡制品生产加工操作。

13、(2)在(1)的基础上，本专利中通过建立蜡液收集槽，并将蜡液汇总槽与蜡液体收集槽相互连通，用以对布料装置传输蜡液时外溢的蜡液进行收集与循环使用，避免外溢的蜡液流入其相连的蜡液传输槽中生成异常的蜡粒结构。

14、(3)在(2)的基础上，本专利中通过建立防溢板，用以进行蜡液传输槽之间的间隔，同时针对性的规定了防溢板高度低于布料装置最低点，用以保证智能分选装置中模具槽前后的流畅移动和自动切换。

技术特征：

1.一种自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，具体包括布料端本体，布料机支架，旋转控制柜与钢带传动机构；其中，所述钢带传动机构右侧固定安装有旋转控制柜，所述布料端本体架与布料机器支架架设在钢带传动机构上，所述布料端本体安装于布料机支架之间；所述布料端本体，包括：布料装置与智能分选装置，其中，智能分选装置活动安装于布料装置下方，通过智能分选装置对布料装置输出的蜡液进行不同规格蜡粒生成。

2.根据权利要求1所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述智能分选装置，包括：分选框与模具槽；所述模具槽固定安装于智能分选装置底面，所述分选框为三面结构，分别固定安装于智能分选装置前面，后面与左面。

3.根据权利要求2所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述智能分选装置整体结构相对于钢带传动机构水平面倾斜5°-8°。

4.根据权利要求2所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述模具槽，包括：蜡液传输槽与蜡液收集槽；所述蜡液传输槽与蜡液收集槽间隔连接。

5.根据权利要求4所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述蜡液传输槽为多个，单个蜡液传输槽上开设有单排蜡液通孔，所述单排蜡液通孔为不同规格。

6.根据权利要求5所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，单个所述蜡液传输槽两侧设置有防溢板，所述防溢板高度低于布料装置最低点。

7.根据权利要求1所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述旋转控制柜边缘，与布料端本体相接位置开设有蜡液汇总槽，所述蜡液汇总槽与蜡液体收集槽相互连通。

8.根据权利要求1所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述布料装置表面纵向开设有单排出料孔，所述单排出料孔围绕布料装置圆周均匀分布；所述单排出料孔与单排蜡液通孔相对应。

9.根据权利要求1所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述布料机支架左右分别架设有布料机承载支架与布料机旋转支架。

10.根据权利要求9所述自动生成不同规格蜡粒的布料机，其特征在于，所述布料机旋转支架，包括：旋转装置与进料装置；所述进料装置为固定装置，所述进料装置右端口与旋转装置左端口通过轴承相连通并将蜡液传输至布料装置内部。

技术总结
本技术属于颗粒制作机械技术领域，特别涉及一种自动生成不同规格蜡粒的布料机。本专利包括布料端本体，布料机支架，旋转控制柜与钢带传动机构；其中，所述钢带传动机构右侧固定安装有旋转控制柜，所述布料端本体架与布料机器支架架设在钢带传动机构上，所述布料端本体安装于布料机支架之间；所述布料端本体，包括：布料装置与智能分选装置，其中，智能分选装置活动安装于布料装置下方，通过智能分选装置对布料装置输出的蜡液进行不同规格蜡粒生成。本专利进一步丰富了蜡液在钢带传动结构上生成的蜡粒的形状，通过简易的结构连接方式和工艺流程即可实现蜡粒规格的调整与优化，实现了多功能蜡制品生产加工操作。

技术研发人员：李春娟
受保护的技术使用者：江苏铸华新材料有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/29