一种快速成型高压模具的制作方法

本技术涉及快速成型模具应用，特别是涉及一种快速成型高压模具。

背景技术：

1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

2、现有的成型模具在进行成型时，其底部的顶起机构一般都是使用气缸进行顶起和复位，使其在顶起和复位的操作中都需要气缸进行驱动，从而增加了气缸的能效损耗，并且在注塑后都是自然冷却成型，从而降低了内部产品的成型效率，因此，本实用新型提出了一种快速成型高压模具。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速成型高压模具，通过在凹模的底部设置有自动复位顶出机构，降低顶起后复位的能效损耗，并且在端面设置有防护垫，避免在复位后造成撞击损坏，同时在凹模的内部设置有冷却水腔，使其在进行注塑后降低整体的温度，提高产品的成型效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快速成型高压模具，包括凹模，所述凹模的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部靠近边角处均固定连接有定位杆，多个所述定位杆的外壁均包裹设置有阻尼弹簧，利用定位杆在定位筒内部的移动，从而对阻尼弹簧进行挤压，从而提高缓冲效果，降低冲击力，所述凹模的顶部中心处活动连接有复位顶出机构；

3、所述复位顶出机构包括贯穿凹模中心处的顶杆，所述顶杆的底部固定连接有顶块，所述顶杆的外壁包裹设置有复位弹簧，所述顶杆的外壁靠近顶部位置固定连接有斜块，所述顶杆的顶部固定连接有防护垫，所述凹模的顶部靠近中部位置固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆端面固定连接有推块，通过气缸驱动杆带动推块的移动，从而通过挤压式操作对斜块进行挤压推动，进而带动顶杆端面的顶块对产品顶出，同时对复位弹簧进行挤压，并且在复位弹簧的弹性作用下，使得斜块带动顶杆端面的顶块进行复位操作；

4、所述凹模的底部靠近外壁位置开设有冷却水腔，便于对冷却水进行存放，从而降低凹模的的温度，所述冷却水腔的前壁靠近底部位置固定连接有进水管，所述冷却水腔的前壁靠近顶部位置固定连接有出水管，所述冷却水腔的底部固定连接有密封盖，用于对冷却水腔进行密封操作，所述凹模的底部对应设置有凸模，用于配合凹模进行成型加工，所述凸模的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的中心处固定连接有注塑孔，且延伸至凸模的顶部，用于将原料注塑到成型槽的内部。

5、本实用新型进一步设置为：所述顶杆贯穿凹模的中心处，且呈光滑贴合设置。

6、通过上述技术方案，便于顶杆在进行移动操作时的快速稳定操作。

7、本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧的端面分别与凹模的顶部中心槽和斜块的底部呈抵紧设置。

8、通过上述技术方案，便于利用弹簧的弹性，使得顶杆在顶出后的快速复位。

9、本实用新型进一步设置为：所述推块的底部呈斜面设置，且与斜块的顶部斜面呈挤压贴合设置。

10、通过上述技术方案，便于利用推块对斜块进行挤压，从而使其带动顶杆进行移动。

11、本实用新型进一步设置为：所述防护垫为橡胶材质制成，且与第一安装板的底部呈贴合设置。

12、通过上述技术方案，便于在顶杆复位后，防护垫能够对其端面进行保护，防止在对第二安装板撞击造成损坏。

13、本实用新型进一步设置为：所述第二安装板的底部靠近边角处均固定连接有定位筒，且与多个定位杆呈对应滑动设置。

14、通过上述技术方案，便于对凹模和凸模进行闭合时，其能够通过定位杆在定位筒内滑动，从而对阻尼弹簧进行挤压缓冲，降低接触时的冲击力。

15、本实用新型进一步设置为：所述第一安装板和第二安装板靠近侧壁位置均对称开设有安装槽。

16、通过上述技术方案，便于对第一安装板和第二安装板进行位置的安装固定。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、1.本实用新型提出的一种快速成型高压模具通过在凹模的底部设置有自动复位顶出机构，降低顶起后复位的能效损耗，并且在端面设置有防护垫，避免在复位后造成撞击损坏；

19、2.本实用新型提出的一种快速成型高压模具通过在凹模的内部设置有冷却水腔，使其在进行注塑后降低整体的温度，提高产品的成型效率。

技术特征：

1.一种快速成型高压模具，包括凹模（1），其特征在于：所述凹模（1）的顶部固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）的底部靠近边角处均固定连接有定位杆（21），多个所述定位杆（21）的外壁均包裹设置有阻尼弹簧（22），所述凹模（1）的顶部中心处活动连接有复位顶出机构；

2.根据权利要求1所述的一种快速成型高压模具，其特征在于：所述顶杆（3）贯穿凹模（1）的中心处，且呈光滑贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型高压模具，其特征在于：所述复位弹簧（32）的端面分别与凹模（1）的顶部中心槽和斜块（33）的底部呈抵紧设置。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型高压模具，其特征在于：所述推块（41）的底部呈斜面设置，且与斜块（33）的顶部斜面呈挤压贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型高压模具，其特征在于：所述防护垫（34）为橡胶材质制成，且与第一安装板（2）的底部呈贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型高压模具，其特征在于：所述第二安装板（7）的底部靠近边角处均固定连接有定位筒（72），且与多个定位杆（21）呈对应滑动设置。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型高压模具，其特征在于：所述第一安装板（2）和第二安装板（7）靠近侧壁位置均对称开设有安装槽（8）。

技术总结
本技术公开了一种快速成型高压模具，包括凹模，所述凹模的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部靠近边角处均固定连接有定位杆，多个所述定位杆的外壁均包裹设置有阻尼弹簧，利用定位杆在定位筒内部的移动，从而对阻尼弹簧进行挤压，从而提高缓冲效果，降低冲击力，所述凹模的顶部中心处活动连接有复位顶出机构。本技术通过在凹模的底部设置有自动复位顶出机构，降低顶起后复位的能效损耗，并且在端面设置有防护垫，避免在复位后造成撞击损坏，同时在凹模的内部设置有冷却水腔，使其在进行注塑后降低整体的温度，提高产品的成型效率。

技术研发人员：李建光
受保护的技术使用者：无锡蒙力特科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/1