塑料造粒机的下料机构的制作方法

本技术属于造粒机下料，具体是指塑料造粒机的下料机构。

背景技术：

1、塑料造粒机是一种将塑料原料(包括废料)制成塑料粒子的设备，在塑料粒子的制作过程中，首先通过下料机构的下料，然后用旋转刀片将原料打碎,打碎的原料经过筛网后由挤压螺杆挤压送料从模头挤出，再由另外刀片切断成塑料粒子形状，现有技术中的塑料造粒机下料机构在对打碎的原料进行筛分时，容易造成筛网的堵塞，影响碎料的下料速度，为此，需要进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对粉碎后的塑料进行震荡筛分，同时可以对筛网进行不断刮刷，避免堵塞筛网的塑料造粒机的下料机构。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：塑料造粒机的下料机构，包括造粒机、下料斗、电机一、转轴、粉碎齿、筛分驱动装置和清扫装置，所述下料斗设于造粒机的上端，所述电机一设于下料斗的上端，所述转轴设于电机一的动力输出端，所述粉碎齿设于转轴的周圈，所述筛分驱动装置设于下料斗的侧壁上，所述清扫装置滑动于转轴中；所述清扫装置包括伸缩杆、键条、连杆、毛刷和弹簧一，所述伸缩杆滑动设于转轴中，所述键条设于伸缩杆的周圈且滑动于转轴内，所述连杆设于伸缩杆的下端，所述毛刷设于连杆的下端，所述弹簧一的一端设于转轴内且另一端与伸缩杆相连接，通过转轴旋转带动伸缩杆旋转，从而毛刷会随之旋转，达到清扫的目的。

3、进一步地，所述筛分驱动装置包括固定板、电机二、凸轮、筛网、连接板、凸块和弹簧二，所述固定板设于下料斗上，所述电机二设于固定板上，所述凸轮设于电机二的动力输出端，所述筛网滑动于下料斗内，所述连接板与筛网相连接，所述凸块设于连接板上，所述弹簧二的一端设于连接板上且另一端设于固定板上，所述凸轮能够对凸块进行敲击。

4、优选地，所述筛网和连接板上设有挡板，所述挡板紧贴下料斗的内外壁。

5、优选地，所述弹簧一始终对伸缩杆有一个压向筛网方向的力。

6、优选地，所述键条在伸缩杆上圆周阵列设有四组。

7、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的塑料造粒机的下料机构通过设置筛分驱动装置可以实现对筛网的上下震荡，通过筛网实现对粉碎后的塑料进行筛分下料，通过清扫装置可以保证在粉碎的同时，毛刷会紧贴筛网的表面旋转清扫，避免堵塞筛网，提高下料的效率。

技术特征：

1.塑料造粒机的下料机构，其特征在于：包括造粒机、下料斗、电机一、转轴、粉碎齿、筛分驱动装置和清扫装置，所述下料斗设于造粒机的上端，所述电机一设于下料斗的上端，所述转轴设于电机一的动力输出端，所述粉碎齿设于转轴的周圈，所述筛分驱动装置设于下料斗的侧壁上，所述清扫装置滑动于转轴中；所述清扫装置包括伸缩杆、键条、连杆、毛刷和弹簧一，所述伸缩杆滑动设于转轴中，所述键条设于伸缩杆的周圈且滑动于转轴内，所述连杆设于伸缩杆的下端，所述毛刷设于连杆的下端，所述弹簧一的一端设于转轴内且另一端与伸缩杆相连接。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒机的下料机构，其特征在于：所述筛分驱动装置包括固定板、电机二、凸轮、筛网、连接板、凸块和弹簧二，所述固定板设于下料斗上，所述电机二设于固定板上，所述凸轮设于电机二的动力输出端，所述筛网滑动于下料斗内，所述连接板与筛网相连接，所述凸块设于连接板上，所述弹簧二的一端设于连接板上且另一端设于固定板上，所述凸轮能够对凸块进行敲击。

3.根据权利要求2所述的塑料造粒机的下料机构，其特征在于：所述筛网和连接板上设有挡板，所述挡板紧贴下料斗的内外壁。

4.根据权利要求3所述的塑料造粒机的下料机构，其特征在于：所述弹簧一始终对伸缩杆有一个压向筛网方向的力。

5.根据权利要求4所述的塑料造粒机的下料机构，其特征在于：所述键条在伸缩杆上圆周阵列设有四组。

技术总结
本技术公开了塑料造粒机的下料机构，包括造粒机、下料斗、电机一、转轴、粉碎齿、筛分驱动装置和清扫装置，所述下料斗设于造粒机的上端，所述电机一设于下料斗的上端，所述转轴设于电机一的动力输出端，所述粉碎齿设于转轴的周圈，所述筛分驱动装置设于下料斗的侧壁上，所述清扫装置滑动于转轴中。本技术属于造粒机下料技术领域，具体是指一种能够对粉碎后的塑料进行震荡筛分，同时可以对筛网进行不断刮刷，避免堵塞筛网的塑料造粒机的下料机构。

技术研发人员：李新忠,高腾
受保护的技术使用者：徐州腾飞工程塑料有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/4/17