一种新型模内反向抽芯结构的制作方法

本技术涉及模具制造与开发，尤其涉及一种新型模内反向抽芯结构。

背景技术：

1、模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平重要标志之一。随着制造业迅速的发展，人类对制品的质量、重量、外观都有很高的追求。在10年前塑胶的年产量已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑胶制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及人民日常生活相关的各个领域得到广泛应用。塑胶制品成型方法多钟，世界塑胶制品约半数以上成型是注塑模具。注塑模具可以高效生产出制品，注塑模具可以分为大水口模具、细水口模具、热流道模具等，传统模具结构通常是采用行位正向内抽芯，不便于对模具设计更多的冷却水路以及产品中间位置不易设计顶针，同时由于冷却水路难以设计的原因，容易导致产品局部位置冷却效果不均匀，从而对生产周期和不良率造成影响，生产成本较高，并且由于传统模具结构设置在模具内部中央，若生产过程中发生滑块不顺、油缸漏油和模具维护等问题时，则模具只能拆块套后模才可以完成维修，不利于修模维护，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种新型模内反向抽芯结构，包括油缸，所述油缸的侧面固定安装有油缸固定座，所述油缸固定座的侧面设置有行程开关，所述油缸的输出端固定安装有辅助杆，所述辅助杆的一端设置有抽芯滑块，所述抽芯滑块的侧面固定安装有压条，所述抽芯滑块的顶面设置有勾腿，所述勾腿的底面设置有抽芯镶件，所述勾腿的侧面设置有防退铲机。

3、较佳的，所述压条的数量有两组，两组所述压条在抽芯滑块的两侧呈对称状分布。此处，可以便于对勾腿进行限制。

4、较佳的，所述勾腿的表面设置有“t”型槽。此处，可以便于对抽芯镶件进行拖动。

5、较佳的，所述勾腿的数量有两组，两组所述勾腿在抽芯滑块的顶面呈对称状分布。此处，可以使抽芯滑块受力均匀。

6、较佳的，所述行程开关的数量有两组，两组所述行程开关分别位于油缸固定座的两侧。此处，可以提高实用性。

7、较佳的，所述压条与抽芯滑块之间通过螺栓固定连接。此处，通过螺栓固定连接，固定方式简单，便于拆卸。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，在使用时，启用油缸，油缸拉动辅助杆进行运动，辅助杆同时带动抽芯滑块和勾腿进行运动，勾腿设计的t槽则会对抽芯镶件进行拖动，直到抽芯滑块运动至行程开关的位置，此时油缸停止运动，即可完成扣位脱扣，本实用新型，采用反向内抽芯结构，为模具内部节约更多的空间，可以充分设计运水和顶出，从而降低冷却不均和顶出不平衡所造成的塑胶变形，降低了不良率，提高了生产效率，而且该结构靠近模具外围，在模具量产过程中出现滑块不顺时，只需对该结构进行拆除即可，无需拆除整套后模，提高了拆装修模的便捷性，该模具结构与传统正向结构相比更简单，降低了模胚和模仁的制造成本，同时抽芯滑块与顶针板可以顶出和脱扣，有效防止产品与滑块粘连，实用性较高。

技术特征：

1.一种新型模内反向抽芯结构，包括油缸(1)，其特征在于：所述油缸(1)的侧面固定安装有油缸固定座(2)，所述油缸固定座(2)的侧面设置有行程开关(3)，所述油缸(1)的输出端固定安装有辅助杆(4)，所述辅助杆(4)的一端设置有抽芯滑块(5)，所述抽芯滑块(5)的侧面固定安装有压条(6)，所述抽芯滑块(5)的顶面设置有勾腿(7)，所述勾腿(7)的底面设置有抽芯镶件(8)，所述勾腿(7)的侧面设置有防退铲机(9)。

2.根据权利要求1所述的新型模内反向抽芯结构，其特征在于：所述压条(6)的数量有两组，两组所述压条(6)在抽芯滑块(5)的两侧呈对称状分布。

3.根据权利要求1所述的新型模内反向抽芯结构，其特征在于：所述勾腿(7)的表面设置有“t”型槽。

4.根据权利要求1所述的新型模内反向抽芯结构，其特征在于：所述勾腿(7)的数量有两组，两组所述勾腿(7)在抽芯滑块(5)的顶面呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的新型模内反向抽芯结构，其特征在于：所述行程开关(3)的数量有两组，两组所述行程开关(3)分别位于油缸固定座(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的新型模内反向抽芯结构，其特征在于：所述压条(6)与抽芯滑块(5)之间通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术提供一种新型模内反向抽芯结构，涉及模具制造与开发技术领域，包括油缸，所述油缸的侧面固定安装有油缸固定座，所述油缸固定座的侧面设置有行程开关，所述油缸的输出端固定安装有辅助杆，所述辅助杆的一端设置有抽芯滑块，所述抽芯滑块的侧面固定安装有压条，所述抽芯滑块的顶面设置有勾腿，所述勾腿的底面设置有抽芯镶件，所述勾腿的侧面设置有防退铲机，本技术，采用反向内抽芯结构，为模具内部节约更多的空间，可以充分设计运水和顶出，从而降低冷却不均和顶出不平衡所造成的塑胶变形，降低了不良率，提高了生产效率。

技术研发人员：杨勇刚,熊洁,陈镇森,刘艳芳
受保护的技术使用者：东莞达兴塑胶模具有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/12