一种塑料共混及挤出装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，尤其涉及一种塑料共混及挤出装置。

背景技术：

1、塑料材料共混是一种有效的将多种组分的原料加工成更均匀更实用的产品过程，在共混挤出注塑前需要对共混材料进行预混合，在预混合中:对于单螺杆挤出机而言，吃料能力很大程度上影响了混合效果，很多时候即使是单纯的颜色处理都会因为混合的不均匀而导致材料同批次的前后色差以及后期加工的颜色不均一性；而对于双螺杆，虽然吃料能力基本上不影响混合效果，而且为了计量精确，理论上应该所有组分在喂料口单独计量、单独喂入。但是这就意味着需要多个精确喂料器，这对共混厂家而言是非常的不经济的，因此我们在加工双组分及多组分的材料前，大多都进行预混合。

2、目前的混合设备多为立式高速搅拌机，如公开号：cn213441029u公开的一种塑料共混挤出一体成型机，包括固定底座，所述固定底座顶端设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有装置本体，所述装置本体内部顶端两侧均设有转动轴，所述转动轴外侧设有搅拌杆，所述装置本体内壁设有活动挡板，所述活动挡板一侧设有液压缸，所述装置本体内部底端设有输送螺杆。本实用新型通过搅拌杆、活动挡板和输送螺杆的设置，第一电机工作可以带动搅拌杆进行转动，进而可以保持塑料的熔融状态，进而通过液压缸工作可以调节活动挡板的开口大小，进而使得可以调节塑料的出料量，同时通过第二电机带动输送螺杆进行转动，进而可以对物料进行输送，可以很好地控制塑料的挤出量，可以提高塑料挤出的效率；

3、但其在使用过程中对于各种共混的各种塑料材料仍然需要统一称量后再从进料斗中投放至装置本体中，然后再统一搅拌预混合，这样增加的称量配比，且称量配后整体投放预混合搅拌均匀所需搅拌时间较长。

4、因此，有必要提供一种新的塑料共混及挤出装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种进料配比调节方便，同步均匀混合的塑料共混及挤出装置。

2、本实用新型提供的塑料共混及挤出装置包括：挤出机本体，以及固定安装于所述挤出机本体进料口的混料箱管，所述混料箱管的底端与挤出机本体连料口之间安装有插板阀；

3、进料漏斗，通过螺钉安装于所述混料箱管的顶端，且所述进料漏斗顶端固定安装有支撑环架；

4、安装盘，固定安装于所述支撑环架的中部，且所述安装盘上安装多组进料件，以及用于驱动多组进料件同步下料的的驱动件，所述进料件包括安装板、转接管、下料轮芯和调节件，所述安装板通过螺钉可拆卸安装于安装盘上，且所述安装板上开设有进料槽，所述进料槽内安装有下料轮芯，所述下料轮芯包括传动轴、从动齿轮、右叶轮和左叶轮，所述传动轴转动安装于进料槽内，且传动轴的一端穿过安装板固定套设与驱动件传动配合的从动齿轮，传动轴上位于进料槽内靠近从动齿轮的一端固定安装有右叶轮，所述右叶轮内滑动安装有左叶轮，所述转接管焊接于安装板的上表面，且转接管开设与进料槽相同的通槽，所述转接管上安装有调节左叶轮开度的调节件。

5、优选的，所述左叶轮和右叶轮的叶轮外侧壁均与进料槽的两侧壁滑动配合。

6、优选的，所述调节件包括密封插板、密封端板、丝杆和连接片，所述密封插板滑动安装于转接管开设的插槽中，且所述密封插板插入转接管的一端通过螺钉安装有对合的密封端板，所述密封端板与左叶轮的端板活动连接，所述丝杆转动安装于转接管的外侧壁上，并位于插槽的下方，且所述丝杆上螺纹安装有连接片，所述连接片通过螺钉与密封插板伸出转接管的一端固定连接。

7、优选的，所述密封端板与左叶轮端板接触的内侧壁开设有环形的凸块，所述左叶轮的端板开设有与凸块滑动配合的环形槽。

8、优选的，所述密封插板的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽内安装有刻度标尺。

9、优选的，所述驱动件包括传动杆、主动齿轮和驱动电机，所述传动杆通过轴承转动安装于安装盘上，且传动杆的顶端固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与多个进料件的从动齿轮均啮合，所述驱动电机嵌装于安装盘上，并通过带轮与传动杆传动连接。

10、优选的，所述传动杆向下穿过安装盘的一端并位于进料漏斗的外侧壁上安装有多个刮板，所述刮板的外侧壁与进料漏斗的内侧壁滑动配合，传动杆伸入混料箱管的外侧壁上安装有多个搅拌杆。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料共混及挤出装置具有如下有益效果：

12、1、本实用新型提供一种塑料共混及挤出装置，通过在混料箱管的上方设置进料漏斗，进料漏斗内设置多组进料件和驱动进料件同步下料的驱动件，多组进料件通过安装板、转接管、下料轮芯、传动轴、从动齿轮、右叶轮、左叶轮、环形槽、调节件、密封插板、刻度标尺、密封端板、凸块、丝杆、连接片、进料槽和插槽的配合，可以根据不同共混材料的配比调节进料开度，从而实现边进料边配比；

13、2、驱动件的传动杆的底端通过设置刮板和搅拌杆，在带动多组进料件同布下料时，刮板刮动进料漏斗上的塑料颗粒进入混合箱管中，然后搅拌杆进行同步搅拌，使得搅拌混合更加均匀，且效率更高。

技术特征：

1.一种塑料共混及挤出装置，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料共混及挤出装置，其特征在于，所述左叶轮(634)和右叶轮(633)的叶轮外侧壁均与进料槽(601)的两侧壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的塑料共混及挤出装置，其特征在于，所述调节件(64)包括密封插板(641)、密封端板(642)、丝杆(643)和连接片(644)，所述密封插板(641)滑动安装于转接管(62)开设的插槽(602)中，且所述密封插板(641)插入转接管(62)的一端通过螺钉安装有对合的密封端板(642)，所述密封端板(642)与左叶轮(634)的端板活动连接，所述丝杆(643)转动安装于转接管(62)的外侧壁上，并位于插槽(602)的下方，且所述丝杆(643)上螺纹安装有连接片(644)，所述连接片(644)通过螺钉与密封插板(641)伸出转接管(62)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑料共混及挤出装置，其特征在于，所述密封端板(642)与左叶轮(634)端板接触的内侧壁开设有环形的凸块(6421)，所述左叶轮(634)的端板开设有与凸块(6421)滑动配合的环形槽(6341)。

5.根据权利要求3所述的塑料共混及挤出装置，其特征在于，所述密封插板(641)的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽内安装有刻度标尺(6411)。

6.根据权利要求1所述的塑料共混及挤出装置，其特征在于，所述驱动件(7)包括传动杆(71)、主动齿轮(72)和驱动电机(73)，所述传动杆(71)通过轴承转动安装于安装盘(5)上，且传动杆(71)的顶端固定套设有主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)与多个进料件(6)的从动齿轮(632)均啮合，所述驱动电机(73)嵌装于安装盘(5)上，并通过带轮与传动杆(71)传动连接。

7.根据权利要求6所述的塑料共混及挤出装置，其特征在于，所述传动杆(71)向下穿过安装盘(5)的一端并位于进料漏斗(4)的外侧壁上安装有多个刮板(8)，所述刮板(8)的外侧壁与进料漏斗(4)的内侧壁滑动配合，传动杆(71)伸入混料箱管(2)的外侧壁上安装有多个搅拌杆(9)。

技术总结
本技术涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料共混及挤出装置。塑料共混及挤出装置包括挤出机本体，以及固定安装于挤出机本体进料口的混料箱管，混料箱管与挤出机本体连料口之间安装有插板阀；进料漏斗，通过螺钉安装于混料箱管的顶端，且进料漏斗顶端固定安装有支撑环架；安装盘固定安装于支撑环架的中部，且安装盘上安装多组进料件，以及用于驱动多组进料件同步下料的的驱动件，进料件包括安装板、转接管、下料轮芯和调节件，安装板通过螺钉可拆卸安装于安装盘上，且安装板上开设有进料槽，进料槽内安装有下料轮芯，下料轮芯包括传动轴、从动齿轮、右叶轮和左叶轮。本技术具有进料配比调节方便，同步均匀混合的优点。

技术研发人员：王玉琴,许润峰
受保护的技术使用者：天津江润塑料制品有限公司
技术研发日：20230806
技术公布日：2024/3/4