一种高速滚轮式载带成型机的制作方法

本技术涉及载带成型设备，具体涉及一种高速滚轮式载带成型机。

背景技术：

1、载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品。载带成型机主要包括传统的直线式载带成型机和高速滚轮载带成型机，现有的高速滚轮载带成型机通常是在成型圆模的出料侧设置铲刀进行脱膜，由于结构设计不合理，导致脱模时容易出现载带被刮伤的情况，影响载带成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种高速滚轮式载带成型机，其能提高载带成型精度，提高良品率，降低企业生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种高速滚轮式载带成型机，包括机柜，所述机柜内设有立板，所述立板的前侧设有加热滚轮、成型圆模、热风枪和若干导向滚轮，所述加热滚轮设于成型圆模的左上侧，所述立板上还设有用于使载带从成型圆模上剥离的脱模组件，所述脱模组件设于成型圆模的左下侧，所述脱模组件包括两个平行设置的压料轮和驱动两个压料轮转动的脱模驱动机构，两个所述压料轮设于立板的前侧，所述脱模驱动机构设于立板的后侧，载带夹持于两个压料轮之间。通过在成型圆模的左下侧设置脱模组件，从而可通过脱模组件的牵引使载带与成型圆模有序分离，避免粘连导致载带损坏、变形的情况，提高载带的成型质量，降低企业生产成本。

4、作为一种优选方案，所述立板上还设有冲孔机构、分切机构、牵引机构和ccd检测机构，所述机柜靠近加热滚轮的一侧设有上料机构，工作时，载带依次经过上料机构、加热滚轮、成型圆模、脱模组件、冲孔机构、分切机构、牵引机构和ccd检测机构，所述上料机构与加热滚轮之间设有放料跳舞轮。

5、作为一种优选方案，所述脱模驱动机构为脱模驱动电机，其中一个压料轮的辊轴与脱模驱动电机的输出端驱动连接，两个压料轮的辊轴上设有相互啮合的第一传动齿轮。

6、作为一种优选方案，所述热风枪设于成型圆模的右上侧，所述冲孔机构的下侧设有废料收集箱，所述机柜的前侧设有控制面板。

7、作为一种优选方案，所述立板的后侧设有成型驱动电机，所述成型驱动电机的输出端通过第一传动带驱动成型圆模转动，所述成型圆模的成型驱动轴通过第二传动带驱动加热滚轮转动。

8、作为一种优选方案，所述成型圆模的下侧设有真空调节机构，所述成型圆模的一侧设有成型法兰，所述成型法兰上设有呈环形分布的抽气孔，所述真空调节机构包括调节手柄和由调节手柄控制转动的蜗杆，所述成型法兰的一侧设有调节蜗轮，所述调节蜗轮上设有用于覆盖成型法兰上的抽气孔的真空密封块，所述蜗杆与调节蜗轮啮合连接。

9、作为一种优选方案，所述冲孔机构包括冲孔下模、冲孔上模、冲孔驱动轴和冲孔驱动电机，所述冲孔驱动电机设于立板的后侧，所述冲孔驱动电机的输出端通过第三传动带驱动冲孔驱动轴转动，所述冲孔驱动轴上设有偏心轮，所述偏心轮的上端抵触连接有杠杆的一端，所述杠杆的另一端与冲孔上模连接，并带动冲孔上模上下活动。

10、作为一种优选方案，所述冲孔下模的一侧设有拨轮，所述冲孔驱动轴通过第四传动带驱动连接有分割器，所述分割器的驱动端与拨轮驱动连接。

11、作为一种优选方案，所述分切机构包括两个平行设置的分切轴和驱动分切轴转动的分切电机，所述分切轴上设有等距分布的钨钢刀片，所述分切电机设于立板的后侧，所述分切轴的后端设有第二传动齿轮，所述分切电机的输出端设有分切驱动齿轮，所述分切驱动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。

12、作为一种优选方案，所述牵引机构包括牵引轮，所述牵引轮的上侧设有与牵引轮配合的压带轮，其中一个分切轴的后端设有第一同步轮，所述牵引轮的后端设有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在成型圆模的左下侧设置脱模组件，从而可通过脱模组件的牵引使载带与成型圆模有序分离，避免粘连导致载带损坏、变形的情况，提高载带的成型质量，降低企业生产成本。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种高速滚轮式载带成型机，包括机柜，所述机柜内设有立板，所述立板的前侧设有加热滚轮、成型圆模、热风枪和若干导向滚轮，其特征在于，所述加热滚轮设于成型圆模的左上侧，所述立板上还设有用于使载带从成型圆模上剥离的脱模组件，所述脱模组件设于成型圆模的左下侧，所述脱模组件包括两个平行设置的压料轮和驱动两个压料轮转动的脱模驱动机构，两个所述压料轮设于立板的前侧，所述脱模驱动机构设于立板的后侧，载带夹持于两个压料轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述立板上还设有冲孔机构、分切机构、牵引机构和ccd检测机构，所述机柜靠近加热滚轮的一侧设有上料机构，工作时，载带依次经过上料机构、加热滚轮、成型圆模、脱模组件、冲孔机构、分切机构、牵引机构和ccd检测机构，所述上料机构与加热滚轮之间设有放料跳舞轮。

3.根据权利要求1所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述脱模驱动机构为脱模驱动电机，其中一个压料轮的辊轴与脱模驱动电机的输出端驱动连接，两个压料轮的辊轴上设有相互啮合的第一传动齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述热风枪设于成型圆模的右上侧，所述冲孔机构的下侧设有废料收集箱，所述机柜的前侧设有控制面板。

5.根据权利要求1所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述立板的后侧设有成型驱动电机，所述成型驱动电机的输出端通过第一传动带驱动成型圆模转动，所述成型圆模的成型驱动轴通过第二传动带驱动加热滚轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述成型圆模的下侧设有真空调节机构，所述成型圆模的一侧设有成型法兰，所述成型法兰上设有呈环形分布的抽气孔，所述真空调节机构包括调节手柄和由调节手柄控制转动的蜗杆，所述成型法兰的一侧设有调节蜗轮，所述调节蜗轮上设有用于覆盖成型法兰上的抽气孔的真空密封块，所述蜗杆与调节蜗轮啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔下模、冲孔上模、冲孔驱动轴和冲孔驱动电机，所述冲孔驱动电机设于立板的后侧，所述冲孔驱动电机的输出端通过第三传动带驱动冲孔驱动轴转动，所述冲孔驱动轴上设有偏心轮，所述偏心轮的上端抵触连接有杠杆的一端，所述杠杆的另一端与冲孔上模连接，并带动冲孔上模上下活动。

8.根据权利要求7所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述冲孔下模的一侧设有拨轮，所述冲孔驱动轴通过第四传动带驱动连接有分割器，所述分割器的驱动端与拨轮驱动连接。

9.根据权利要求2所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述分切机构包括两个平行设置的分切轴和驱动分切轴转动的分切电机，所述分切轴上设有等距分布的钨钢刀片，所述分切电机设于立板的后侧，所述分切轴的后端设有第二传动齿轮，所述分切电机的输出端设有分切驱动齿轮，所述分切驱动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种高速滚轮式载带成型机，其特征在于，所述牵引机构包括牵引轮，所述牵引轮的上侧设有与牵引轮配合的压带轮，其中一个分切轴的后端设有第一同步轮，所述牵引轮的后端设有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动。

技术总结
本技术公开一种高速滚轮式载带成型机，包括机柜，所述机柜内设有立板，所述立板的前侧设有加热滚轮、成型圆模、热风枪和若干导向滚轮，所述加热滚轮设于成型圆模的左上侧，所述立板上还设有用于使载带从成型圆模上剥离的脱模组件，所述脱模组件设于成型圆模的左下侧，所述脱模组件包括两个平行设置的压料轮和驱动两个压料轮转动的脱模驱动机构，两个所述压料轮设于立板的前侧，所述脱模驱动机构设于立板的后侧，载带夹持于两个压料轮之间。本技术通过在成型圆模的左下侧设置脱模组件，从而可通过脱模组件的牵引使载带与成型圆模有序分离，避免粘连导致载带损坏、变形的情况，提高载带的成型质量，降低企业生产成本。

技术研发人员：廖康明
受保护的技术使用者：东莞市宏锦鑫机械有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/8