一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而在注塑模具注塑成型后，我们会使用到自动脱模装置进行脱模工作。

2、现有授权申请号cn201921319167.9的实用新型公开了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括上模和下模，下模的侧壁开设有凹槽，凹槽靠近底部的内壁滑动连接有推拉杆，推拉杆的左端与凹槽的槽底之间固定连接有同一个复位弹簧，推拉杆的上侧杆壁均匀转动连接有多根连接杆，连接杆的上端转动连接有顶杆，多根顶杆的上端均通过下模表面开设的通孔伸入下模内且固定连接有同一个顶板。

3、采用上述技术方案，通过设有的驱动电机，在进行注塑的时候启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使得移动块带动挤压轮不断的上下移动，进而不断的来回挤压三角挤压块，挤压三角挤压块的时候，利用三角挤压块斜面受力推动推拉杆向凹槽内移动，进而推动连接杆将顶杆向上顶起进而推动顶板将注塑件顶出下模外，即可实现对注塑件的快速自动脱模，便于操作使用，但是上述技术方案在脱模完成后，需要人们手工来将模具内部进行清理干净，而这种做法存在清理起来比较麻烦，进而导致拖慢工作进度，造成工作效率低下的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，具备能够较好对注塑模具内部进行清理的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括底板和两组支撑柱，每组所述支撑柱的底面均与底板的上表面固定连接，两组所述支撑柱的外表面共同固定安装有模具本体，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑块的右侧面固定连接，所述滑块的上表面固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的左侧面固定连通有水泵，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述底板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有阻挡板，所述阻挡板位于在模具本体的内部。

5、优选的，所述底板的下方设置有两组底座，每组所述底座的上表面均与底板的底面固定连接。

6、优选的，每组所述支撑柱的外表面均固定安装有加固板，每个所述加固板的底面均与底板的上表面固定连接。

7、优选的，所述水泵的外表面固定安装有两个紧固块，每个所述紧固块的右侧面均与蓄水箱的左侧面固定连接。

8、优选的，所述电动伸缩杆的外表面固定安装有两个加固块，每个所述加固块的右侧面均与滑槽的内壁固定连接。

9、优选的，所述电动推杆的外表面固定安装有稳固块，所述稳固块的底面与底板的上表面固定连接。

10、优选的，所述电动推杆伸缩端的外表面固定安装有两个固定块，每个所述固定块的上表面均与阻挡板的底面固定连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，具备以下有益效果：

13、该自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，通过设置有滑槽、滑块、电动伸缩杆、蓄水箱、水泵和出水管，起到在电动伸缩杆与滑块的配合下，能够将蓄水箱进行移动的作用，使其能够实现将出水管配合水泵进入到模具本体内部的目的，达到将水源输送到模具本体内部的效果，然后通过设置电动推杆和阻挡板的配合，起到在电动推杆的作用下，能够将阻挡板进行升降，使其能够对模具本体内壁进行清理的目的，达到较好对其进行清理的效果，有利于提高该模具工作效率，尽量避免原有的一些注塑模具，在脱模完成后，需要人们手工来将模具内部进行清理干净，而这种做法存在清理起来比较麻烦，进而导致拖慢工作进度，造成工作效率低下的问题。

技术特征：

1.一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括底板(1)和两组支撑柱(7)，其特征在于：每组所述支撑柱(7)的底面均与底板(1)的上表面固定连接，两组所述支撑柱(7)的外表面共同固定安装有模具本体(6)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑槽(9)的内壁固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端与滑块(10)的右侧面固定连接，所述滑块(10)的上表面固定安装有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的左侧面固定连通有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端固定连通有出水管(13)，所述底板(1)的上表面固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的伸缩端固定安装有阻挡板(17)，所述阻挡板(17)位于在模具本体(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有两组底座(3)，每组所述底座(3)的上表面均与底板(1)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，其特征在于：每组所述支撑柱(7)的外表面均固定安装有加固板(2)，每个所述加固板(2)的底面均与底板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，其特征在于：所述水泵(5)的外表面固定安装有两个紧固块(14)，每个所述紧固块(14)的右侧面均与蓄水箱(4)的左侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的外表面固定安装有两个加固块(12)，每个所述加固块(12)的右侧面均与滑槽(9)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(16)的外表面固定安装有稳固块(8)，所述稳固块(8)的底面与底板(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(16)伸缩端的外表面固定安装有两个固定块(15)，每个所述固定块(15)的上表面均与阻挡板(17)的底面固定连接。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括底板和两组支撑柱，每组所述支撑柱的底面均与底板的上表面固定连接，两组支撑柱的外表面共同固定安装有模具本体，底板的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与滑块的右侧面固定连接，滑块的上表面固定安装有蓄水箱，蓄水箱的左侧面固定连通有水泵；本技术通过设置有滑槽、滑块、电动伸缩杆、蓄水箱、水泵和出水管，起到在电动伸缩杆与滑块的配合下，能够将蓄水箱进行移动的作用，使其能够实现将出水管配合水泵进入到模具本体内部的目的，达到将水源输送到模具本体内部的效果。

技术研发人员：陈志平,黄荣
受保护的技术使用者：乔丰科技实业（河源）有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/12