一种塑胶模具的分离机构的制作方法

本技术涉及塑胶模具领域，特别涉及一种塑胶模具的分离机构。

背景技术：

1、塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

2、然而现阶段的塑胶模具存在一些不足，塑胶模具在脱模分离的时候，利用弹簧将成型的模具弹出，这样容易造成模具的损伤变形，不利于实际使用。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具的分离机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种塑胶模具的分离机构，包括下模具和上模具，所述下模具的内部固定安装有凸块，所述下模具的内部且位于凸块的外围活动嵌设有围挡框，所述下模具的上方设有上模具。

4、优选的，所述下模具的上表面开设有契合槽，所述契合槽的内部下表面开设有矩形嵌设槽，所述契合槽的内部下表面且位于矩形嵌设槽的两侧开设有插槽。

5、优选的，所述上模具的下表面固定安装有契合块，所述契合块的下表面且靠近两侧固定安装有齿条。

6、优选的，所述围挡框的两侧表面开设有齿槽，所述围挡框的前表面和后表面且位于下方固定安装有限位滑块。

7、优选的，所述矩形嵌设槽与插槽之间且靠近上方开设有连接口，所述连接口的内部活动安装有齿轮，所述矩形嵌设槽的内部前表面和后表面开设有限位滑槽。

8、优选的，所述围挡框活动嵌设在矩形嵌设槽中，所述限位滑块嵌设在限位滑槽中。

9、优选的，所述齿轮与齿槽啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，通过设置下模具、上模具、围挡框和凸块相互配合的方式，当上模具被外部设备控制与下模具合模的时候，上模具的齿条插入下模具的插槽中并与齿轮啮合，随着上模具的继续下降，齿条便会带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动围挡框上升，从而与凸块配合形成模槽，当上模具与下模具分离的时候，齿条带动齿轮反转，此时围挡框便会下降，从而使得成型的模具露出，这样便可以方便的取出模具，此种分离成型模具的方式不会造成模具的损伤和变形。

技术特征：

1.一种塑胶模具的分离机构，其特征在于：包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的内部固定安装有凸块(4)，所述下模具(1)的内部且位于凸块(4)的外围活动嵌设有围挡框(3)，所述下模具(1)的上方设有上模具(2)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的分离机构，其特征在于：所述下模具(1)的上表面开设有契合槽(101)，所述契合槽(101)的内部下表面开设有矩形嵌设槽(102)，所述契合槽(101)的内部下表面且位于矩形嵌设槽(102)的两侧开设有插槽(103)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的分离机构，其特征在于：所述上模具(2)的下表面固定安装有契合块(201)，所述契合块(201)的下表面且靠近两侧固定安装有齿条(202)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的分离机构，其特征在于：所述围挡框(3)的两侧表面开设有齿槽(302)，所述围挡框(3)的前表面和后表面且位于下方固定安装有限位滑块(301)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具的分离机构，其特征在于：所述矩形嵌设槽(102)与插槽(103)之间且靠近上方开设有连接口(104)，所述连接口(104)的内部活动安装有齿轮(105)，所述矩形嵌设槽(102)的内部前表面和后表面开设有限位滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具的分离机构，其特征在于：所述围挡框(3)活动嵌设在矩形嵌设槽(102)中，所述限位滑块(301)嵌设在限位滑槽中。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具的分离机构，其特征在于：所述齿轮(105)与齿槽(302)啮合。

技术总结
本技术公开了一种塑胶模具的分离机构，包括下模具和上模具，所述下模具的内部固定安装有凸块，所述下模具的内部且位于凸块的外围活动嵌设有围挡框，所述下模具的上方设有上模具。本技术所述的一种塑胶模具的分离机构，当上模具被外部设备控制与下模具合模的时候，上模具的齿条插入下模具的插槽中并与齿轮啮合，随着上模具的继续下降，齿条便会带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动围挡框上升，从而与凸块配合形成模槽，当上模具与下模具分离的时候，齿条带动齿轮反转，此时围挡框便会下降，从而使得成型的模具露出，这样便可以方便的取出模具，此种分离成型模具的方式不会造成模具的损伤和变形。

技术研发人员：黄奕豪
受保护的技术使用者：深圳市塑动科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/7