一种注塑模具定位工装的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具定位工装。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、目前，市场上现有的注塑模具定位工装大多定位效果不佳，而且定位效率低，从而导致注塑效率低，基于此，本实用新型设计了一种注塑模具定位工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具定位工装，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的注塑模具定位工装大多定位效果不佳，而且定位效率低，从而导致注塑效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具定位工装，包括注塑组件，注塑组件的内部设置有一下模座，下模座通过四个均匀分布的定位组件进行定位，定位组件通过驱动组件进行驱动；

3、注塑组件包括一支撑平台，支撑平台的内部开设有四个均匀分布的十字形滑槽，支撑平台的上表面固定安装有四个呈矩形分布的竖直导向柱，竖直导向柱的外侧滑动套接有一升降板，升降板上设置有一注塑口，竖直导向柱的顶端固定安装有一横向支架，横向支架上固定安装有一液压杆，液压杆的底端与升降板的上表面固定连接；

4、下模座的下表面与支撑平台的上表面接触，下模座的上表面开设有一下模槽；

5、定位组件包括一与十字形滑槽相匹配的十字形滑块，十字形滑块的顶端固定安装有一定位挤压板，十字形滑块的底端固定安装有一竖直凸柱；

6、驱动组件包括一u形架体，u形架体固定安装在支撑平台的下表面，u形架体的上方转动连接有一圆形转盘，圆形转盘通过驱动电机驱动，圆形转盘上开设有四个与竖直凸柱相匹配的弧形斜孔。

7、优选的，支撑平台的底部固定安装有一支撑底架，支撑底架的底部粗糙。

8、优选的，升降板的内部开设有四个与竖直导向柱相匹配的竖直导向孔，升降板穿过竖直导向柱上的竖直导向孔，且升降板与竖直导向柱上的竖直导向孔配合使用。

9、优选的，十字形滑块位于十字形滑槽的内部，且十字形滑块与十字形滑槽滑动配合。

10、优选的，驱动电机固定安装在u形架体的底部，驱动电机的输出端穿过u形架体，且驱动电机的输出端与圆形转盘的下表面中部固定连接。

11、优选的，竖直凸柱穿过弧形斜孔，且竖直凸柱与弧形斜孔相适配。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将下模座置于支撑平台的上表面，使下模座位于四个定位挤压板之间，之后启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动圆形转盘进行转动，由于竖直凸柱插接在弧形斜孔的内部，因此当圆形转盘转动时，此时四个竖直凸柱将会向内侧聚拢，从而带动四个定位挤压板向内侧聚拢，从而形成对下模座的定位，使下模座处于支撑平台的上表面中部，本实用新型能够对不同尺寸的下模座进行夹持定位，从而极大的提高了本实用新型的适用范围，易于推向市场。

技术特征：

1.一种注塑模具定位工装，其特征在于，包括注塑组件(1)，所述注塑组件(1)的内部设置有一下模座(2)，所述下模座(2)通过四个均匀分布的定位组件(3)进行定位，所述定位组件(3)通过驱动组件(4)进行驱动；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位工装，其特征在于：所述支撑平台(101)的底部固定安装有一支撑底架(103)，所述支撑底架(103)的底部粗糙。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位工装，其特征在于：所述升降板(105)的内部开设有四个与竖直导向柱(104)相匹配的竖直导向孔，所述升降板(105)穿过竖直导向柱(104)上的竖直导向孔，且升降板(105)与竖直导向柱(104)上的竖直导向孔配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位工装，其特征在于：所述十字形滑块(301)位于十字形滑槽(102)的内部，且十字形滑块(301)与十字形滑槽(102)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位工装，其特征在于：所述驱动电机(403)固定安装在u形架体(401)的底部，所述驱动电机(403)的输出端穿过u形架体(401)，且驱动电机(403)的输出端与圆形转盘(402)的下表面中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位工装，其特征在于：所述竖直凸柱(303)穿过弧形斜孔(404)，且竖直凸柱(303)与弧形斜孔(404)相适配。

技术总结
本技术公开了注塑模具技术领域的一种注塑模具定位工装，包括注塑组件，注塑组件的内部设置有一下模座，下模座通过四个均匀分布的定位组件进行定位，定位组件通过驱动组件进行驱动。本技术通过将下模座置于支撑平台的上表面，使下模座位于四个定位挤压板之间，之后启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动圆形转盘进行转动，由于竖直凸柱插接在弧形斜孔的内部，因此当圆形转盘转动时，此时四个竖直凸柱将会向内侧聚拢，从而带动四个定位挤压板向内侧聚拢，从而形成对下模座的定位，使下模座处于支撑平台的上表面中部，本技术能够对不同尺寸的下模座进行夹持定位，从而极大的提高了本技术的适用范围。

技术研发人员：方定周,李华,钟明福,肖雨洪
受保护的技术使用者：重庆德森聚圣科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/5