电池盖板铆接装置和电池盖板铆接系统的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种电池盖板铆接装置和电池盖板铆接系统。

背景技术：

1、动力电池盖板大都由上盖板、下盖板、电极板、铆钉等部件组成，依次将各个组装在一起后需要进行下一步的铆接工序，将其铆接成为一个整体。

2、目前，用于动力电池盖板的铆接装置大都包括上模板和下模板，其中上模板设置有铆接头，下模板设置有用于承载电池盖板的承载位；进行铆接工序时，将需要铆接的电池盖板组件依次放置在承载位中，然后将下模板放置在上模板下方，并调整下模板的位置与上模板正对，在驱动装置的作用下，上模板下降至下模板所在位置，使铆接头抵接铆钉，最后通过驱动装置增大压力将电池盖板铆接成一个整体。

3、然而这种对电池盖板的铆接方案存在以下不足：电池盖板的各个组件放置在下模板的承载位中后，各个组件之间会存在一定的间隙，也即位于上盖板上面的电极板可能处于可移动的状态，在加工过程中由于设备以及其他因素的抖动，铆接时电极板可能会发生位移，导致电池盖板铆接不符合工艺标准，甚至损毁各个组件，影响成品率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种电池盖板铆接装置，旨在解决电池盖板各个组件在铆接过程中易出现位移影响成品率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种电池盖板铆接装置，包括：

3、顶升机构，包括底板、第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件设于所述底板表面，所述第一滑动件可沿所述底板表面往复移动，所述第二滑动件设于所述第一滑动件上方，并与所述第一滑动件滑动连接，在所述第一滑动件的作用下，所述第二滑动件可相对所述底板表面的竖直方向上往复移动，用于顶升位于治具中的待加工工件；

4、定位机构，包括主体和第一定位部，所述主体设于所述底板表面，所述第一定位部设于所述主体远离所述底板的一端，所述第一定位部可朝远离或靠近所述底板的一端移动，用于对位于治具中的工件产生下压力以及进行定位；

5、下压机构，设于所述顶升机构上方，包括第一模板和铆接部，所述铆接部自所述第一模板的表面凸起，所述第一模板设有铆接部的一面朝向所述顶升机构，所述第一模板可带动所述铆接部进行升降运动。

6、在一些实施例中，所述顶升机构还包括：

7、滑槽，铺设于所述底板的表面；

8、所述第一滑动件包括：

9、两第一滑板，可滑动地设于所述滑槽上；

10、所述第二滑动件包括：

11、两第二滑板，设于所述两第一滑板背对所述底板的一端；

12、驱动机构，设于所述底板上，所述驱动机构的执行端与所述两第一滑板连接，用于带动所述两第一滑板在所述滑槽中往复移动，以使所述两第二滑板在相对所述底板竖直方向上往复运动。

13、在一些实施例中，所述两第二滑板背对所述底板的一端设有多个顶升部，所述多个顶升部沿所述两第二滑板宽度上的方向均匀且间隔分布，用于顶升位于治具内的待加工工件。

14、在一些实施例中，所述顶升机构还包括：

15、导向柱，自所述第二滑动件的表面凸起；

16、连接部件，一端与所述第一滑动件连接，另一端与所述第二滑动件活动连接，所述连接部件的另一端设有导向槽，用于供所述导向柱滑动。

17、在一些实施例中，所述两第一滑板、所述两第二滑板相向的一端均设置有倾斜面，所述第一滑板倾斜面与所述第二滑板的倾斜面相互贴合。

18、在一些实施例中，所述两第一滑板朝向所述两第二滑板的一端凹设有第一避让槽，所述两第二滑板朝向所述两第一滑板的一端凹设有第二避让槽，所述第一避让槽的内侧壁上设有第一倾斜面，所述第二避让槽的内侧壁设有第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面错位设置。

19、在一些实施例中，所述铆接部设有多个，均匀且间隔分布于所述第一模板上；

20、所述下压机构还包括：

21、第二模板，设于所述第一模板下方，所述第二模板上设有与所述多个铆接部对应的通孔，以供所述多个铆接部通过；

22、第二定位部，设于所述第二模板背对所述第一模板的一面，每一所述通孔的周围至少设有一个第二定位部，用于对待加工工件进行与定位。

23、在一些实施例中，所述定位机构还包括：

24、滑动模组，铺设于所述主体背对所述底板的一端；

25、所述第一定位部包括：

26、多个第一定位条和多个第二定位条，均匀且间隔地设于所述滑动模组上，所述滑动模组可带动所述多个第一定位条朝靠近或远离所述多个第二定位条的方向移动，以调节二者之间的间距。

27、在一些实施例中，所述第一滑动件、所述第二滑动件两侧均设有定位机构。

28、本实用新型进一步一种电池盖板铆接系统，该电池盖板铆接系统包括：

29、物料装配装置，用于将各个组件装配至治具中；

30、输送线体，用于输送承放有待加工工件的治具；

31、以及上述的电池盖板铆接装置，所述电池盖板铆接装置设于所述输送线体的下游端，用于接收承放有待加工工件的治具，并加工。

32、本实用新型技术方案的有益效果在于：采用将第一滑动件可滑动地设置在底板上，使得第一滑动件可沿底板表面往复滑动，通过将第二滑动件设置在第一滑动件上方，且第一滑动件与第二滑动件滑动连接，用于将第一滑动件的横向移动力转换为竖直方向上的移动力，以顶升治具内的电池盖板组件至预设位置，再通过在顶升机构上方设置定位机构，用于与顶升机构配合，对电池盖板组件施加压紧力，使电池盖板各组件之间紧密贴合，同时对电极板进行定位，最后通过顶升机构与下压机构配合将电池盖板组精确铆接。相较于现有的将电池盖板的各个组件放置在下模板的承载位中后直接进行铆接的方案而言，本实施例的电池铆接装置，通过顶升机构与定位机构配合对电池盖板各组件施加压紧力，同时对置于表面的电极板进行定位，使电池盖板各组件准确、紧密贴合，最后再通过下压机构将电池盖板各组件铆接成为一个整体，避免了电池盖板各个组件在铆接过程中发生位移，提升了良品率。

技术特征：

1.一种电池盖板铆接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述顶升机构还包括：

3.根据权利要求2所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述两第二滑板背对所述底板的一端设有多个顶升部，所述多个顶升部沿所述两第二滑板宽度上的方向均匀且间隔分布，用于顶升位于治具内的待加工工件。

4.根据权利要求1所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述顶升机构还包括：

5.根据权利要求2所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述两第一滑板、所述两第二滑板相对的一端均设置有倾斜面，所述第一滑板倾斜面与所述第二滑板的倾斜面相互贴合。

6.根据权利要求2或5所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述两第一滑板朝向所述两第二滑板的一端凹设有第一避让槽，所述两第二滑板朝向所述两第一滑板的一端凹设有第二避让槽，所述第一避让槽的内侧壁上设有第一倾斜面，所述第二避让槽的内侧壁设有第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面错位设置。

7.根据权利要求1所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述定位机构还包括：

8.根据权利要求1所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述铆接部设有多个，均匀且间隔分布于所述第一模板上；

9.根据权利要求2所述的电池盖板铆接装置，其特征在于，所述第一滑动件、所述第二滑动件的两侧均设有定位机构。

10.一种电池盖板铆接系统，其特征在于，包括：

技术总结
本技术公开一种电池盖板铆接装置和电池盖板铆接系统，其中电池盖板铆接装置包括顶升机构、定位机构和下压机构；顶升机构包括底板、第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件设于底板表面，第二滑动件设于第一滑动件上方，并与第一滑动件滑动连接，第二滑动件可相对底板表面的竖直方向上往复移动，定位机构包括主体和第一定位部，主体设于底板表面，第一定位部设于主体远离底板的一端，第一定位部可朝远离或靠近底板的一端移动，用于对治具中的工件产生下压力以及进行定位，下压机构设于顶升机构上方包括第一模板和铆接部，铆接部自第一模板的表面凸起；本技术的电池盖板铆接装置在铆接过程中，避免各个组件发生位移，提升了良品率。

技术研发人员：黄丛林,甘春毅,薛兵安,袁天明,王坤
受保护的技术使用者：深圳市华源达科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/17