一种自动化载带成型机的制作方法

本技术涉及载带成型机领域，尤其涉及一种自动化载带成型机。

背景技术：

1、载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

2、载带通过载带成型机进行成型，现有的载带成型机在对载带进行成型时，通常会出现上料处或收料处的皮料拉太长或太短，太长会使载带粘到机械上的灰尘，短了会使其与导向轮发生摩擦，从而影响质量。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种自动化载带成型机，解决了现有的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动化载带成型机，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料轮，所述上料轮侧边设置有第一导向轮，所述第一导向轮侧边设置有加热箱，所述加热箱内部设置有上加热板，所述加热箱下方设置有下加热板，所述加热箱侧边设置有成型箱，所述成型箱侧边设置有冲孔箱，所述冲孔箱内部设置有冲孔板，所述冲孔箱侧边设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上设置有转轮，所述支撑架侧边设置有第二导向轮，所述第二导向轮侧边设置有收料轮。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述工作台一侧设置有第一固定轮，所述工作台另一侧设置有第二固定轮。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述第一导向轮设置在第一固定轮上，所述第二导向轮设置在第二固定轮上，所述上料轮与收料轮后侧设置有电机，所述电机固定在工作台外侧。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述加热箱上方设置有第一气缸，所述第一气缸连接上加热板，所述加热箱下方设置有第二气缸，所述第二气缸连接下加热板。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述冲孔箱上方设置有第三气缸，所述第三气缸连接冲孔板。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述转轮一侧设置有带动电机，所述带动电机固定在工作台上，所述转轮另侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置在支撑架上，所述转轮连接带动电机，所述转轮与支撑杆呈活动连接。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、该装置通过上料轮储存皮料，电机带动上料轮转动时，皮料穿过第一导向轮底部，通过第一导向轮对其进行导向，通过第一导向轮在第一固定轮上可转动，在上料轮上的皮料在上料过急时，通过第一导向轮略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏。

11、2、该装置通过电机带动收料轮进行旋转，用于对成型后的载带进行收料，上料轮与收料轮后的电机同时运作，使装置的上料节奏与收料节奏相同。

12、3、该装置通过带动电机带动转轮进行旋转，使其带动载带进行移动，支撑杆对转轮进行固定，避免转轮两侧不平齐，通过底部的传送带，使载带在移动时带动传送带进行转动，避免其进行摩擦。

13、综上所述，该装置通过上料轮与收料轮后的电机同时运作，以及在上料轮上的皮料在上料过急时，通过第一导向轮略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏，解决了现有问题。

技术特征：

1.一种自动化载带成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧设置有上料轮(2)，所述上料轮(2)侧边设置有第一导向轮(21)，所述第一导向轮(21)侧边设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)内部设置有上加热板(32)，所述加热箱(3)下方设置有下加热板(34)，所述加热箱(3)侧边设置有成型箱(4)，所述成型箱(4)侧边设置有冲孔箱(41)，所述冲孔箱(41)内部设置有冲孔板(43)，所述冲孔箱(41)侧边设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有传送带(53)，所述传送带(53)上设置有转轮(52)，所述支撑架(5)侧边设置有第二导向轮(23)，所述第二导向轮(23)侧边设置有收料轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述工作台(1)一侧设置有第一固定轮(11)，所述工作台(1)另一侧设置有第二固定轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述第一导向轮(21)设置在第一固定轮(11)上，所述第二导向轮(23)设置在第二固定轮(12)上，所述上料轮(2)与收料轮(22)后侧设置有电机，所述电机固定在工作台(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述加热箱(3)上方设置有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)连接上加热板(32)，所述加热箱(3)下方设置有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)连接下加热板(34)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述冲孔箱(41)上方设置有第三气缸(42)，所述第三气缸(42)连接冲孔板(43)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述转轮(52)一侧设置有带动电机(51)，所述带动电机(51)固定在工作台(1)上，所述转轮(52)另侧设置有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)设置在支撑架(5)上，所述转轮(52)连接带动电机(51)，所述转轮(52)与支撑杆(54)呈活动连接。

技术总结
本技术公开了一种自动化载带成型机，涉及载带成型机领域，针对现有的通常会出现上料处或收料处的皮料拉太长或太短问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台一侧设置有上料轮，所述上料轮侧边设置有第一导向轮，所述第一导向轮侧边设置有加热箱，所述加热箱侧边设置有成型箱，所述成型箱侧边设置有冲孔箱，所述冲孔箱内部设置有冲孔板，所述冲孔箱侧边设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上设置有转轮，所述支撑架侧边设置有第二导向轮，所述第二导向轮侧边设置有收料轮。本技术结构新颖，该装置通过上料轮与收料轮后的电机同时运作，第一导向轮略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏。

技术研发人员：庄益宗
受保护的技术使用者：江苏芯载电子科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/27