一种米重控制装置的制作方法

本技术涉及物料称重，更具体地，涉及一种米重控制装置。

背景技术：

1、近年来，随着塑料行业的发展，薄膜、管材、电缆、型材等塑料制品所占的市场份额逐渐扩大，已成为随处可见的被广泛认识的产品。但发展的同时，一些问题也日益显露出来。一方面，生产原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用材料。另外一方面，因为生产设备差导致产品结构、生产规模不合理，最终使得产品质量得不到保证。影响产品质量最关键步骤就是产品挤出成型过程，其实质是对产品下料米重的严格控制，米重控制得当，其挤出成型的产品质量较高。

2、在pp-r管材使用中，对管材的外径、壁厚、外观、低温脆性能都有明确要求，低温脆性是pp-r管材的缺点，由于其低温脆性高、极易产生应力诱导开裂等问题从而影响了ppr管材的生产、存储、运输、安装和使用等过程，且pp-r管材的壁厚是直接影响ppr管材性能使用寿命的关键因素，管材壁厚如果超标，企业将面临原材料成本的亏损，如果壁厚不达标将影响到管材的各项性能指标。米重给料控制系统是塑料行业挤出生产中实现原料节省的最佳方案之一，能满足生产环节节省原材料和市场环节客户对产品质量的高要求的双重需求。

3、现有技术公开了一种米重控制器，采用将物料从一定高度的位置做自由落体，根据接受物料冲击的冲击板上的冲击力和时间，控制模块使用函数计算出通过的物料总质量，由于机箱与控制板之间存在一定间隙，以保证物料能顺利到达下方出料口，冲击板为弧形结构，物料从出料嘴落下后部分会产生回弹再次接触冲击板，导致测量精度存在一定误差。

4、但上述方案通过配合挤出机工作，其测量控制精度由于称重系统设计不合理，所以会存在一定误差，难以满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种米重控制装置，可以通过称重得到原材料重量，通过料斗原材料的流失量控制管材米重，精度较高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、提供一种米重控制装置，包括料斗，所述料斗上设有入料口和出料口，还包括工作台、吊挂机构、称重机构、开闭控制件，所述开闭控制件设于所述入料口处，所述料斗通过所述吊挂机构与工作台相连接，所述称重机构的称重端位于所述吊挂机构与工作台之间，所述称重机构通过感测所述吊挂机构与工作台之间的挤压力实现称重。

4、本实用新型提供一种米重控制装置，料斗用于装载物料，开闭控制件用于控制下落至料斗中的物料量，工作台用于固定与连接各个机构，称重机构用于称量料斗的重量，吊挂机构用于将料斗吊挂，通过吊挂机构将料斗挂起的设置，使称重更加准确，还能够节省空间。

5、优选地，所述吊挂机构包括连接板、吊挂板、连接件，所述吊挂板与所述连接板相连接，所述料斗通过连接件与吊挂板相连接，所述称重机构的称重端位于所述连接板与工作台之间。连接板用于固定吊挂板，连接件能够用于与绳索或挂钩等工具进行连接，使料斗处于吊挂状态，从而提高称重准确率，还能够节省米重控制装置的使用占地空间。

6、优选地，所述吊挂板上设有缺口结构，所述连接件为连接杆，所述连接杆卡设于所述缺口结构处。

7、优选地，所述称重机构的称重端包括若干称重传感器，所述称重传感器位于所述工作台上，所述称重机构还包括与所述称重传感器电连接的控制器。

8、优选地，所述称重传感器设置有三个，三个称重传感器均匀分布于所述工作台处。三个称重传感器的设置，利用结构的对称性原则，可以用最少的称重传感器，实现较好的称重效果与称量精度。

9、优选地，所述开闭控制件为给料阀，所述给料阀与控制器电连接。

10、优选地所述工作台还包括第一固定板、与所述第一固定板相连接的第二固定板，所述称重机构的称重端位于所述连接板与第一固定板之间，且所述称重机构的称重端与连接板、与第一固定板均相抵接。

11、优选地，所述工作台还包括与第二固定板相连接的避空套管，所述避空套管围绕所述出料口外侧布置。避空套管的设置，可以减缓料斗在称重过程中产生的工作压力，保证称重数据准确。

12、优选地，所述一种米重控制装置，还包括挤出机，所述挤出机的入料端与所述出料口相连通。

13、优选地，所述一种米重控制装置，还包括供料料斗，所述供料料斗的出料端与所述入料口相连通。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型为一种米重控制装置，料斗用于装载物料，开闭控制件用于控制下落至料斗中的物料量，工作台用于固定与连接各个机构，称重机构用于称量料斗中物料的重量，吊挂机构用于将料斗吊挂，通过吊挂机构将料斗挂起的设置，可提高称重准确率，还能够节省米重控制装置的使用占地空间，开闭控制件用于控制物料的下落。

技术特征：

1.一种米重控制装置，包括料斗（3），所述料斗（3）上设有入料口（2）和出料口（4），其特征在于，还包括工作台（6）、吊挂机构（5）、称重机构（1）、开闭控制件（10），所述开闭控制件（10）设于所述入料口（2）处，所述料斗（3）通过所述吊挂机构（5）与工作台（6）相连接，所述称重机构（1）的称重端位于所述吊挂机构（5）与工作台（6）之间，所述称重机构（1）通过感测所述吊挂机构（5）与工作台（6）之间的挤压力实现称重。

2.根据权利要求1所述的一种米重控制装置，其特征在于，所述吊挂机构（5）包括连接板（53）、吊挂板（52）、连接件（51），所述吊挂板（52）与所述连接板（53）相连接，所述料斗（3）通过连接件（51）与吊挂板（52）相连接，所述称重机构（1）的称重端位于所述连接板（53）与工作台（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种米重控制装置，其特征在于，所述吊挂板（52）上设有缺口结构（523），所述连接件（51）为连接杆，所述连接杆卡设于所述缺口结构（523）处。

4.根据权利要求1所述的一种米重控制装置，其特征在于，所述称重机构（1）的称重端包括若干称重传感器（11），所述称重传感器（11）位于所述吊挂机构（5）与工作台（6）之间，所述称重机构（1）还包括与所述称重传感器（11）电连接的控制器（12）。

5.根据权利要求4所述的一种米重控制装置，其特征在于，所述称重传感器（11）设置有三个，三个称重传感器（11）均匀分布于所述工作台（6）处。

6.根据权利要求4所述的一种米重控制装置，其特征在于，所述开闭控制件（10）为给料阀，所述给料阀与控制器（12）电连接。

7.根据权利要求2所述的一种米重控制装置，其特征在于，所述工作台（6）还包括第一固定板（61）、与所述第一固定板（61）相连接的第二固定板（62），所述称重机构（1）的称重端位于所述连接板（53）与第一固定板（61）之间，且所述称重机构（1）的称重端与连接板（53）、与第一固定板（61）均相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种米重控制装置，其特征在于，所述工作台（6）还包括与第二固定板（62）相连接的避空套管（63），所述避空套管（63）围绕所述出料口（4）外侧布置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种米重控制装置，其特征在于，还包括挤出机（8），所述挤出机（8）的入料端与所述出料口（4）相连通。

10.根据权利要求9所述的一种米重控制装置，其特征在于，还包括供料料斗（7），所述供料料斗（7）的出料端与所述入料口（2）相连通。

技术总结
本技术涉及一种米重控制装置，包括料斗，所述料斗上设有入料口和出料口，还包括工作台、吊挂机构、称重机构、开闭控制件，所述开闭控制件设于所述入料口处，所述料斗通过所述吊挂机构与工作台相连接，所述称重机构的称重端位于所述吊挂机构与工作台之间，所述称重机构通过感测所述吊挂机构与工作台之间的挤压力实现称重。本技术通过称重得到原材料重量，通过料斗原材料的流失量控制管材米重，精度较高。

技术研发人员：李奕翔,罗志佳,刘东福,宋锦军,马强,沈岳飞,熊耀奇
受保护的技术使用者：湖南联塑科技实业有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/31