一种高精度色母混料机的制作方法

本技术涉及色母混料设备领域，特别涉及一种高精度色母混料机。

背景技术：

1、随着科技的不断发展，传统的塑料制品工业面临极大的挑战，色母混料机的出现大大改善了传统塑胶制品的品质，提高了劳动生产率，色母混料机正在被广泛的应用于注塑、挤出、押出、吹塑机等大型塑机上，产品涉及各行各业。在色母混料机的顶部设置有多组料斗，分别盛放主料和色母等塑胶原料，各种原料按照一定配比投放到色母混料机内的称重机构中，称重机构称取预设重量的原料后，称重机构底部的阀门打开，原料落入下方的混料机构中进行搅拌混合，然而，称重机构阀门打开后，原料以自身重力下落至混料机构中，难以保证原料全数落下，偶尔会有部分原料残留于称重机构内，因而会影响混合塑料的重量精度，对混合塑料的颜色也会造成影响，因此，有必要制作出一种高精度色母混料机以解决上述问题点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高精度色母混料机以解决背景技术中所提及的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高精度色母混料机，包括安装机架、送料料斗、称重机构、搅拌机构和控制机构，送料料斗设置多组且均匀地固定在安装机架的上方，称重机构和搅拌机构从上至下固定在安装机架内，控制机构固定在安装机架外部，控制机构和料斗、称重机构、搅拌机构信号连接；

4、称重机构包括重量检测组件、第一安装支架、称重料斗、第二安装支架、升降气缸和堵头，重量检测组件设置两组且固定在安装机架内左右两侧，第一安装支架的左右两端固定在两组重量检测组件的检测端，称重料斗固定在第一安装支架上，称重料斗下端为圆台状且底部设有落料孔，第二安装支架固定在称重料斗内，升降气缸固定在第二安装支架上，堵头固定在升降气缸的动力输出端且对应在落料孔内；

5、搅拌机构包括压力感应器、第三安装支架和搅拌料斗，压力感应器设置两组且固定在安装机架内底部，第三安装支架的左右两端固定在两组压力感应器上方，搅拌料斗固定在第三安装支架上且对应于称重料斗下方。

6、对本实用新型的进一步描述：还包括防溅料外框，防溅料外框可拆卸地固定在称重料斗上方。

7、对本实用新型的进一步描述：防溅料外框采用透明材料。

8、对本实用新型的进一步描述：还包括防溅料挡板，防溅料挡板固定在安装机架内且对应于防溅料外框的上方四周。

9、本实用新型的有益效果为：称重机构上设有重量检测组件，通过在搅拌机构的底部也设置压力感应器，能够对搅拌机构内的塑料进行称重，称重机构先对其内部的塑料进行称重，接着升降气缸驱动堵头上升，使落料孔打开，塑料从落料孔中落入搅拌机构内，搅拌机构再次对塑料进行称重，从而与称重机构所称重量比对，若两者重量读数相差较大，则意味着称重机构中有残留原料，升降气缸驱动堵头反复升降数次，通过震动将称重机构内的残留塑料落入搅拌机构中，塑料悉数落入搅拌机构后，搅拌机构对包括色母在内的各种塑料原料进行搅拌混合，本设计能够避免塑料在称重机构内残留，确保落料的重量准确度，进而保证混合塑料的颜色准确。

技术特征：

1.一种高精度色母混料机，其特征在于：包括安装机架、送料料斗、称重机构、搅拌机构和控制机构，所述送料料斗设置多组且均匀地固定在所述安装机架的上方，所述称重机构和所述搅拌机构从上至下固定在所述安装机架内，所述控制机构固定在所述安装机架外部，所述控制机构和所述料斗、所述称重机构、所述搅拌机构信号连接；

2.根据权利要求1所述的一种高精度色母混料机，其特征在于：还包括防溅料外框，所述防溅料外框可拆卸地固定在所述称重料斗上方。

3.根据权利要求2所述的一种高精度色母混料机，其特征在于：所述防溅料外框采用透明材料。

4.根据权利要求2所述的一种高精度色母混料机，其特征在于：还包括防溅料挡板，所述防溅料挡板固定在所述安装机架内且对应于所述防溅料外框的上方四周。

技术总结
本技术提供一种高精度色母混料机，包括安装机架、送料料斗、称重机构、搅拌机构和控制机构，称重机构包括重量检测组件、第一安装支架、称重料斗、第二安装支架、升降气缸和堵头，重量检测组件设置两组且固定在安装机架内左右两侧，第一安装支架的左右两端固定在两组重量检测组件的检测端，称重料斗固定在第一安装支架上，称重料斗下端为圆台状且底部设有落料孔，第二安装支架固定在称重料斗内，升降气缸固定在第二安装支架上，堵头固定在升降气缸的动力输出端且对应在落料孔内，搅拌机构包括压力感应器、第三安装支架和搅拌料斗，其优点在于能够避免塑料在称重机构内残留，确保落料的重量准确度，进而保证混合塑料的颜色准确。

技术研发人员：刘邓
受保护的技术使用者：东莞市台美德机械有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21