一种贴剂涂布分切装置的制作方法

本技术涉及贴剂生产，特别是涉及一种贴剂涂布分切装置。

背景技术：

1、贴剂生产时会使用到涂布辊切一体机，这样能够在一台设备上完成贴剂的生产，使其从原料直接转化为成品，极大的缩短了生产周期，能够大幅提升生产效率。

2、在一体机中，模切辊是最容易损坏的部件，且不提规格的贴剂还需要使用不同的模切辊，不能通用，如果需要生产多种不同规格的贴剂，需要将设备上的模切辊进行更换，现有技术中的模切辊大都为整体式结构，其成本与维护成本均较高，难以大量储备，很多小企业只能放弃使用一体机来生产多种不同规定的贴剂，以降低生产成本。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种贴剂涂布分切装置，有效的解决了模切辊造价以及维护成本高的问题。

2、其解决技术问题的技术方案是：一种贴剂涂布分切装置，包括机体，机体上依次设置有原料辊、涂布箱、覆膜辊、复合辊以及分切机构，分切机构包括一对导辊、模切辊以及与模切辊对应设置的辅助辊，模切辊包括转轴，转轴外部设置有可拆卸的辊切模，两个辊切模相互嵌合形成模组能够覆盖在转轴外部，多个模组依次紧密套接在转轴外部形成模切辊。

3、优选的，所述的导辊连接有电机，电机驱动导辊转动，导辊与模切辊、辅助辊齿轮传动。

4、优选的，所述的转轴内部为空腔，转轴两端转动设置有连接头，连接头连接冷却水箱。

5、优选的，所述的转轴外部设有与转轴轴线平行的限位条，辊切模内侧设有与限位条配合的长槽，限位条与长槽配合构成辊切模与转轴同步转动的结构。

6、优选的，所述的转轴上开设有限位孔，限位孔内螺纹连接有堵头，堵头用于对辊切模进行限位。

7、优选的，所述的辊切模为180°圆弧结构，辊切模的圆弧两端分别设有能够相互嵌合的第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽的方向与辊切模轴线平行。

8、优选的，所述的辊切模外侧设有切刀。

9、本实用新型结构简单巧妙，使用方便，将模切辊设置成分体式结构，内部转轴与辊切模单独存在，大幅降低生产成本，且易于维护，维护时将损坏的单一辊切模进行更换即可，既能缩短维护用时，还降低了维护成本。

技术特征：

1.一种贴剂涂布分切装置，其特征在于，包括机体（1），机体（1）上依次设置有原料辊（2）、涂布箱（3）、覆膜辊（4）、复合辊（5）以及分切机构，分切机构包括一对导辊（6）、模切辊（7）以及与模切辊（7）对应设置的辅助辊（8），模切辊（7）包括转轴（9），转轴（9）外部设置有可拆卸的辊切模（10），两个辊切模（10）相互嵌合形成模组能够覆盖在转轴（9）外部，多个模组依次紧密套接在转轴（9）外部形成模切辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种贴剂涂布分切装置，其特征在于，所述的导辊（6）连接有电机（11），电机（11）驱动导辊（6）转动，导辊（6）与模切辊（7）、辅助辊（8）齿轮传动。

3.根据权利要求1所述的一种贴剂涂布分切装置，其特征在于，所述的转轴（9）内部为空腔，转轴（9）两端转动设置有连接头（12），连接头（12）连接冷却水箱。

4.根据权利要求1所述的一种贴剂涂布分切装置，其特征在于，所述的转轴（9）外部设有与转轴（9）轴线平行的限位条（13），辊切模（10）内侧设有与限位条（13）配合的长槽（14），限位条（13）与长槽（14）配合构成辊切模（10）与转轴（9）同步转动的结构。

5.根据权利要求1所述的一种贴剂涂布分切装置，其特征在于，所述的转轴（9）上开设有限位孔（15），限位孔（15）内螺纹连接有堵头（16），堵头（16）用于对辊切模（10）进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种贴剂涂布分切装置，其特征在于，所述的辊切模（10）为180°圆弧结构，辊切模（10）的圆弧两端分别设有能够相互嵌合的第一嵌槽（17）和第二嵌槽（18），第一嵌槽（17）和第二嵌槽（18）的方向与辊切模（10）轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种贴剂涂布分切装置，其特征在于，所述的辊切模（10）外侧设有切刀（19）。

技术总结
一种贴剂涂布分切装置，有效的解决了模切辊造价以及维护成本高的问题；包括机体，机体上依次设置有原料辊、涂布箱、覆膜辊、复合辊以及分切机构，分切机构包括一对导辊、模切辊以及与模切辊对应设置的辅助辊，模切辊包括转轴，转轴外部设置有可拆卸的辊切模，两个辊切模相互嵌合形成模组能够覆盖在转轴外部，多个模组依次紧密套接在转轴外部形成模切辊；本技术结构简单巧妙，使用方便，将模切辊设置成分体式结构，内部转轴与辊切模单独存在，大幅降低生产成本，且易于维护，维护时将损坏的单一辊切模进行更换即可，既能缩短维护用时，还降低了维护成本。

技术研发人员：艾伟霞
受保护的技术使用者：青海御恩医疗器械有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/4