一种方便脱模的手机外框成形模具的制作方法

本技术涉及手机外壳模具，尤其涉及一种方便脱模的手机外框成形模具。

背景技术：

1、注塑是一种生产塑料制品的工具，它为塑料制品提供了完整的结构和精确的尺寸，通常情况下，便携式外壳是以pc塑料为主要材料制成的。塑料在制造过程中被注入模腔，冷却和硬化以获得成型零件。

2、经检索，中国专利公开了一种方便脱模的手机外壳模具(授权公告号cn217395603u)，该专利技术虽然通过顶板带动活动杆下移，并压缩弹簧，活动杆下移与弹性垫接触，弹性垫反弹带动活动杆上移，而弹簧也回弹带动顶板上移，即对脱模板起到了缓冲作用，减轻了脱模板受到的压力，在注塑过程中提高了脱模板的稳定性，有利于最终注塑成型的效果；而在脱模时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动脱模板上移，使得脱模板上的成品能够被顶出，方便脱模。

3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，脱模过程需要采用电动伸缩杆推动脱模板上移进行，需要利用额外的动力驱动及装置，进而导致实施成本较高，且电动伸缩杆进能够将成型的手机外框推起至下模所在位置的上方，并不能够自动将成型的收集外框进行下料，仍需要手动拿取手机外框，进而使得操作过程仍需人工的介入，仅实现了半自动化，影响工作效率，不利于实际的应用。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种方便脱模的手机外框成形模具，以解决了现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种方便脱模的手机外框成形模具，包括支架，所述支架的内侧设置有合模机构，所述合模机构包括第二模座，所述第二模座的外侧固定连接有凸模，所述第二模座的外侧设置有顶料机构；所述顶料机构包括顶杆，所述顶杆设置有四个，四个所述顶杆均固定连接在支架内壁的一侧，所述顶杆远离支架的一端贯穿第二模座延伸至凸模远离第二模座的一侧，所述顶杆的外侧与第二模座和凸模均滑动连接。

3、作为一种优选的实施方式，所述合模机构包括导向杆，所述导向杆设置为四个，四个所述导向杆均固定连接在支架内壁的两侧，所述导向杆的外侧之间滑动连接有第一模座，所述第二模座也滑动连接在四个导向杆的外侧之间，所述第一模座靠近第二模座的一侧开设有凹模，所述凹模与凸模配合使用。

4、作为一种优选的实施方式，所述第一模座的外侧固定连接有注塑机针筒，所述注塑机针筒与外部注塑机通过管道连通连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述第一模座和第二模座的顶部均开设有连通槽，所述第一模座和第二模座的内部且位于连通槽的底部均开设有传动槽，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至支架的内侧且固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个操作杆，两个所述操作杆的底端分别通过连通槽延伸至传动槽的内部且固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧与传动槽的内壁滑动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述凸模的外侧开设有倒边槽。

7、作为一种优选的实施方式，所述传动槽设置为斜槽。

8、作为一种优选的实施方式，所述支架的外侧固定连接有控制面板，所述气缸外部的电磁阀与气缸电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、本实用新型中，通过设置顶杆，能够在第一模座和第二模座脱离时使得凸模与顶杆发生相对运动，进而顶杆将成型的工件顶出实现脱模，且第一模座和第二模座呈水平排布设置，顶出的工件将直接随重力掉落，仅需在装置的下方设置盛料箱即可，不需要人工操作进行脱模下料，也不需要额外的动力驱动，进而节省了实施的成本，且大大增加了工作效率，有利于实际的应用。

技术特征：

1.一种方便脱模的手机外框成形模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧设置有合模机构，所述合模机构包括第二模座(4)，所述第二模座(4)的外侧固定连接有凸模(15)，所述第二模座(4)的外侧设置有顶料机构；

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的手机外框成形模具，其特征在于：所述合模机构包括导向杆(2)，所述导向杆(2)设置为四个，四个所述导向杆(2)均固定连接在支架(1)内壁的两侧，所述导向杆(2)的外侧之间滑动连接有第一模座(3)，所述第二模座(4)也滑动连接在四个导向杆(2)的外侧之间，所述第一模座(3)靠近第二模座(4)的一侧开设有凹模(16)，所述凹模(16)与凸模(15)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的手机外框成形模具，其特征在于：所述第一模座(3)的外侧固定连接有注塑机针筒(12)，所述注塑机针筒(12)与外部注塑机通过管道连通连接。

4.根据权利要求2所述的一种方便脱模的手机外框成形模具，其特征在于：所述第一模座(3)和第二模座(4)的顶部均开设有连通槽(9)，所述第一模座(3)和第二模座(4)的内部且位于连通槽(9)的底部均开设有传动槽(8)，所述支架(1)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆延伸至支架(1)的内侧且固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部固定连接有两个操作杆(10)，两个所述操作杆(10)的底端分别通过连通槽(9)延伸至传动槽(8)的内部且固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的外侧与传动槽(8)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的手机外框成形模具，其特征在于：所述凸模(15)的外侧开设有倒边槽(14)。

6.根据权利要求4所述的一种方便脱模的手机外框成形模具，其特征在于：所述传动槽(8)设置为斜槽。

7.根据权利要求4所述的一种方便脱模的手机外框成形模具，其特征在于：所述支架(1)的外侧固定连接有控制面板(13)，所述气缸(6)外部的电磁阀与气缸(6)电性连接。

技术总结
本技术涉及一种方便脱模的手机外框成形模具，包括支架，支架的内侧设置有合模机构，合模机构包括第二模座，第二模座的外侧固定连接有凸模，第二模座的外侧设置有顶料机构；顶料机构包括顶杆，顶杆设置有四个，四个顶杆均固定连接在支架内壁的一侧，顶杆远离支架的一端贯穿第二模座延伸至凸模远离第二模座的一侧。本技术的有益效果在于，通过设置顶杆，能够在第一模座和第二模座脱离时使得凸模与顶杆发生相对运动，进而顶杆将成型的工件顶出实现脱模，且第一模座和第二模座呈水平排布设置，顶出的工件将直接随重力掉落，仅需在装置的下方设置盛料箱即可，不需要人工操作进行脱模下料，也不需要额外的动力驱动，进而节省了实施的成本。

技术研发人员：聂其权,李德求
受保护的技术使用者：昆山湘北精密金属有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/11