一种塑料管材管端成型装置的制作方法

本技术涉及塑料管，尤其涉及一种塑料管材管端成型装置。

背景技术：

1、塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，在塑料管生产过程中，需要对管材的管端进行扩口或缩口处理，以便于两段管材的连接。

2、经检索，中国专利(申请号为“202021779522.3”)公开了“一种塑料管材扩口成型装置”，上述装置包括底座，所述底座上表面中部固定安装有两组平行横置的工作台，工作台相互靠近的侧面上转动安装有带有弧形凹槽的主动轮，主动轮右端固定安装有位于工作台右侧面上的第二电机，所述工作台上表面固定安装有多组成对使用的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端共同转动安装有带有弧形凹槽的从动轮，工作台上表面右侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块上表面共同固定安装有电磁加热器，但是，上述装置在使用过程中，存在以下问题：

3、1、需要额外对管材的管端进行加热处理，无法在管材挤出未定型时进行管端扩口处理，额外增加了耗电量；

4、2、扩口外模固定安装在外模固定架上，在对不同规格的管材进行扩口处理时，不便于对外模进行拆卸和更换，实用性低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种塑料管材管端成型装置，解决了对比文件需要额外对管材的管端进行加热处理，无法在管材挤出未定型时进行管端扩口处理，额外增加了耗电量，在对不同规格的管材进行扩口处理时，不便于对外模进行拆卸和更换，实用性低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑料管材管端成型装置，包括安装块，所述安装块底部设有升降机构，所述升降机构包括升降气缸和安装座，所述安装座顶部设有调节组件，所述调节组件包括安装板、调节气缸、稳定板和连接板，所述调节气缸活塞杆一端设有成型组件，所述成型组件包括连接块、螺杆、固定块和成型模具，所述安装座顶部设有输送组件，所述输送组件包括两个边板、安装杆和输送辊。

4、优选的，所述安装块顶部两边内壁上均固设有三角板，且两个三角板分别固设于安装块一侧内壁上，所述安装块通过螺栓连接于成型机外壁上。

5、优选的，所述升降气缸通过螺栓连接于安装块顶部内壁上，且安装座通过螺栓连接于升降气缸活塞杆顶端外壁上，所述安装座底部外壁上固设有四个稳定杆，且四个稳定杆分别贯穿并滑动安装于安装块顶部内壁上，四个稳定杆底端外壁上均螺接有限位块。

6、通过上述的方案，通过将安装块安装在管材挤出机的外壁上，将装置整体固定在挤出机一侧，通过升降气缸活塞杆的升降，实现管材管端的成型，并且在成型后不影响管材的输送。

7、优选的，所述安装板固设于安装座顶部外壁上，且调节气缸通过螺栓连接于安装板一侧外壁上，所述稳定板滑动套设于调节气缸活塞杆一端外壁上，且连接板固设于稳定板一侧外壁上，所述连接板一侧固设于安装座一侧外壁上。

8、优选的，所述连接块固设于调节气缸活塞杆一端外壁上，且连接块一侧外壁上开有螺纹孔，所述螺杆螺接于螺纹孔内，且固定块固设于螺杆一端外壁上，所述成型模具固设于固定块一侧外壁上。

9、通过上述的方案，通过将螺杆螺接在连接块上，对不同规格的管材管端进行处理时，更换不同的成型模具。

10、优选的，两个所述边板分别固设于安装座顶部外壁上，且安装杆两端分别通过轴承连接于两个边板相对一侧外壁上，所述输送辊固设于安装杆外壁上。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、设置有安装块、升降机构和输送组件，将安装块安装在管材挤出机的外壁上，将装置整体固定在挤出机一侧，通过升降气缸活塞杆的升降，实现管材管端的成型，并且在成型后升降气缸活塞杆下降，使得输送辊与管材接触，对管材进行支撑输送，能够在管材挤出时对管端进行扩口处理，无需额外进行加热，降低了耗电量。

13、2、设置有调节组件和成型组件，调节气缸活塞杆移动，带动成型模具移动，对管材的管端进行处理，将不同规格的成型模具通过螺杆螺接在连接块上的螺纹孔内，即可对不同规格的管材管端进行处理，能够快捷的对成型模具进行更换，对不同规格的管材管端进行处理，提高了实用性。

14、综上所述，本实用新型能够在管材挤出时对管端进行扩口处理，无需额外进行加热，降低了耗电量，能够快捷的对成型模具进行更换，对不同规格的管材管端进行处理，提高了实用性。

技术特征：

1.一种塑料管材管端成型装置，包括安装块(1)，其特征在于，所述安装块(1)底部设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降气缸(201)和安装座(202)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材管端成型装置，其特征在于，所述安装块(1)顶部两边内壁上均固设有三角板，且两个三角板分别固设于安装块(1)一侧内壁上，所述安装块(1)通过螺栓连接于成型机外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材管端成型装置，其特征在于，所述升降气缸(201)通过螺栓连接于安装块(1)顶部内壁上，且安装座(202)通过螺栓连接于升降气缸(201)活塞杆顶端外壁上，所述安装座(202)底部外壁上固设有四个稳定杆(203)，且四个稳定杆(203)分别贯穿并滑动安装于安装块(1)顶部内壁上，四个稳定杆(203)底端外壁上均螺接有限位块(204)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材管端成型装置，其特征在于，所述安装板(301)固设于安装座(202)顶部外壁上，且调节气缸(302)通过螺栓连接于安装板(301)一侧外壁上，所述稳定板(303)滑动套设于调节气缸(302)活塞杆一端外壁上，且连接板(304)固设于稳定板(303)一侧外壁上，所述连接板(304)一侧固设于安装座(202)一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材管端成型装置，其特征在于，所述连接块(401)固设于调节气缸(302)活塞杆一端外壁上，且连接块(401)一侧外壁上开有螺纹孔，所述螺杆(402)螺接于螺纹孔内，且固定块(403)固设于螺杆(402)一端外壁上，所述成型模具(404)固设于固定块(403)一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材管端成型装置，其特征在于，两个所述边板(501)分别固设于安装座(202)顶部外壁上，且安装杆(502)两端分别通过轴承连接于两个边板(501)相对一侧外壁上，所述输送辊(503)固设于安装杆(502)外壁上。

技术总结
本技术公开了一种塑料管材管端成型装置，涉及塑料管技术领域，针对背景技术提出的需要额外对管材的管端进行加热处理，无法在管材挤出未定型时进行管端扩口处理，额外增加了耗电量，在对不同规格的管材进行扩口处理时，不便于对外模进行拆卸和更换，实用性低的问题，现提出以下方案，包括安装块，安装块底部设有升降机构，升降机构包括升降气缸和安装座，安装座顶部设有调节组件，调节组件包括安装板、调节气缸、稳定板和连接板，调节气缸活塞杆一端设有成型组件。本技术能够在管材挤出时对管端进行扩口处理，无需额外进行加热，降低了耗电量，能够快捷的对成型模具进行更换，对不同规格的管材管端进行处理，提高了实用性。

技术研发人员：张明,刘士聪,朱小平,贾建乐,王东升
受保护的技术使用者：河北力乐管材有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21