一种电池隔膜生产用防翘边装置的制作方法

本申请涉及电池隔膜生产，特别涉及一种电池隔膜生产用防翘边装置。

背景技术：

1、电池隔膜是电池的重要组成部分之一，它能够防止电池正负极之间短路，同时还能促进离子在电池内部的传输。目前，电池隔膜在生产过程中，在原料通过挤出机挤出以后，会通过成型机对电池隔膜进行降温成型。

2、相关技术中，成型机主要通过两组成型辊对刚挤出的电池隔膜进行挤压定型，然后在通过多个导向辊对电池隔膜进行导向输送，使电池隔膜在输送的过程中进行冷却定型。

3、但是在实际生产的过程中，电池隔膜在经过两组成型辊挤压以后，电池隔膜两侧的边缘会向上翘起，这样在后续通过导向辊对电池隔膜进行导向输送时，翘起的边缘在经过导向辊的挤压时就会折叠成双层，形成黑边，在黑边比较严重时，电池隔膜两侧边缘的厚度就会增加，这样在后续对电池隔膜进行卷绕时，电池隔膜卷就很容易出现两端粗中间细的现象，这样电池隔膜就很容易产生褶皱，会影响后续对电池隔膜的分切，在黑边情况比较轻微时，虽然不会对分切造成影响，但是在后续对电池隔膜的萃取过程中，由于电池隔膜两侧的厚度还是会比中间部分的厚度稍大，因此电池隔膜两侧tce的含量就会较大，这样在萃取过程中，电池隔膜两侧的tce就会无法完全萃取，还是会影响产品的质量。

4、针对上述问题，现在设计一种电池隔膜生产用防翘边装置。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种电池隔膜生产用防翘边装置，以解决相关技术中电池隔膜在经过两组成型辊挤压成型以后，电池隔膜两侧的边缘会向上翘起，在后续通过导向辊对电池隔膜进行导向输送时，翘起的边缘在经过导向辊的挤压时会折叠成双层，形成黑边，会影响产品质量的问题。

2、第一方面，提供了一种电池隔膜生产用防翘边装置，其包括：

3、两组限位组件，两组所述限位组件均位于成型机上的成型辊组以及导向辊组之间，且沿电池隔膜送料方向的两侧对称设置；

4、所述限位组件包括若干限位件，所述限位件包括固定板以及锥形辊，所述锥形辊转动设置在固定板上，所述锥形辊靠近电池隔膜一端的直径小于另一端的直径，所述锥形辊位于电池隔膜的上端，并与所述电池隔膜的边缘相贴合。

5、一些实施例中，所述固定板通过若干连接组件可拆卸安装在成型机上。

6、一些实施例中，所述连接组件包括定位孔、螺栓、螺母以及垫片，所述定位孔开设在固定板上，所述螺栓穿设在定位孔内，所述螺母套设在螺栓上并与其螺纹连接，所述垫片套设在螺栓上，所述垫片位于螺栓以及螺母之间。

7、一些实施例中，所述定位孔呈条形，所述固定板上的若干定位孔处于同一直线。

8、一些实施例中，所述固定板包括固定板本体、固定柱以及轴承，所述固定柱设在固定板本体上，所述轴承套设在固定柱上，所述锥形辊套设在轴承上。

9、一些实施例中，所述轴承为耐高温轴承。

10、本申请实施例提供了一种电池隔膜生产用防翘边装置，本申请通过在成型辊组以及导向辊组之间设置多个锥形辊，这样在生产过程中，就可以通过多个锥形辊向下挤压电池隔膜翘起的边缘，纠正电池隔膜边缘翘起的部分，使电池隔膜边缘翘起的幅度减小，当电池隔膜经过导向辊组的送料挤压时，电池隔膜的边缘就不会产生折叠形成黑边现象，从而保证电池隔膜的生产质量，同时使锥形辊与电池隔膜面与面接触，锥形辊的边缘就不会对电池隔膜造成压痕，可进一步保证电池隔膜的生产质量，实用性强。

技术特征：

1.一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的一种电池隔膜生产用防翘边装置，其特征在于：

技术总结
本申请涉及一种电池隔膜生产用防翘边装置，其包括：两组限位组件，两组所述限位组件均位于成型机上的成型辊组以及导向辊组之间，且沿电池隔膜送料方向的两侧对称设置；所述限位组件包括若干限位件，所述限位件包括固定板以及锥形辊，所述锥形辊转动设置在固定板上，所述锥形辊靠近电池隔膜一端的直径小于另一端的直径，所述锥形辊位于电池隔膜的上端，并与所述电池隔膜的边缘相贴合；本申请在成型辊组以及导向辊组之间设置多个锥形辊，在生产过程中，就可以通过多个锥形辊向下挤压电池隔膜翘起的边缘，纠正电池隔膜边缘翘起的部分，这样电池隔膜经过导向辊组的送料挤压时就不会产生折叠形成黑边现象，从而保证电池隔膜的生产质量，实用性强。

技术研发人员：马攀,王立锋,雍安平,周巨超,骆冬
受保护的技术使用者：戴瑞米克襄阳电池隔膜有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17