一种海绵加工脱模装置的制作方法

本技术涉及海绵加工，更具体地说，它涉及一种海绵加工脱模装置。

背景技术：

1、海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，在日常生活中使用比较普遍，常用的海绵产品为采用聚氨酯或类似高分子材料经发泡制成的合成树脂海绵，在对海绵生产加工时，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂等制备原料按照比例混合均匀，然后将混合均匀的料液置于模具中，混合液会在模具中不断的涨发、发泡，并用机械力击破闭孔，再冷却定型，即可制得发泡海绵。

2、海绵在模具中的模槽内冷却定型完成后，通常采用手动脱模和机械脱模两种方式将海绵从模槽内取出，但是，采用手动操作将冷却成型的海绵从模槽内取出时，由于海绵经发泡后容易与模槽的内壁紧密接触或粘黏，需要用力才能将海绵取出，取出海绵的过程中，脱模不便，进而使得存在一部分海绵与模槽的内壁发生粘黏，则在取出海绵的过程中，容易导致海绵被撕扯破损。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵加工脱模装置，能够方便海绵的脱模，防止海绵受到大量的撕扯而损坏。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵加工脱模装置，包括加工台以及设置在加工台上的模具本体，所述模具本体包括底板以及垂直设置在底板上的若干固定板，所述底板滑动连接在若干固定板之间，若干所述固定板固定连接在加工台上，所述加工台上设置有用于顶推底板沿着若干固定板内壁滑动的顶推组件，所述模具本体的正上方设置有插入至模具本体内部的插入组件，所述插入组件包括设置在加工台上的第一电动推杆以及设置在第一电动推杆上的插入框，当所述插入框插入至模具本体内部，所述插入框的外壁与若干固定板的内壁相贴合。

3、通过采用上述技术方案，海绵成型在模具本体内，且在模具本体内设置密封圈等密封的东西，等到海绵冷却之后需要对海绵进行脱模，模具本体设置在插入组件的正下方，首先驱动第一电动推杆伸长，使得第一电动推杆带动插入框逐渐靠近模具本体以及海绵，则插入框会逐渐地插入至固定板内且与固定板的内壁紧密贴合，进而随着第一电动推杆稳定地推动实现对海绵与固定板的隔离，而插入框完全插入至模具本体内之后实现海绵渐渐地与固定板分离开，且海绵不会在较强的外力撕扯下与固定板分离，等到插入组件工作完毕之后再通过第一电动推杆带动插入框移动回初始位置，然后通过顶推组件的作用将底板以及底板上的海绵推出固定板，直至海绵完全推出固定板的时候工作人员便能够将海绵从底板上取下，同时方便工作人员的操作，而海绵与模具本体之间也不会出现较大的撕拉和撕扯，从而能够保证海绵脱模的效率，且海绵脱模的过程中不会产生较大的破碎，使得海绵产出的质量得以保证。

4、本实用新型进一步设置为：所述顶推组件包括固定连接在加工台上的螺母块以及转动连接在底板上的螺纹杆，所述底板上开设有供螺纹杆转动的转动槽，所述螺母块的内部开设有供螺纹杆转动的螺纹槽。

5、通过采用上述技术方案，需要将底板滑出固定板的时候首先启动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆便能够在螺母块开设的螺纹槽转动，且随着螺纹杆的转动能够在螺母块内进行伸缩从而推动底板，使得海绵的四周脱模完毕之后随着底板逐渐地远离固定板，同时螺纹杆被限制在螺母块内，不仅方便工作人员的操作，也方便一边转动螺纹杆一边实现推进底板和海绵，方便将海绵推出固定板，从而方便对海绵的脱模处理，防止海绵在较大外力的作用下脱模会导致海绵表面与模具本体之间撕拉过大而受损，进而能够保证海绵产出的质量。

6、本实用新型进一步设置为：所述底板与加工台之间固定连接有伸缩筒。

7、通过采用上述技术方案，伸缩筒的设置使得底板随着螺纹杆的推动会在底板与加工台之间实现伸缩，不仅对底板的移动轨迹进一步进行限制，还能够对底板进行支撑，从而实现对海绵的支撑，且插入框插入至海绵外侧的时候也会保持直线稳定的状况，不会产生偏移。

8、本实用新型进一步设置为：所述伸缩筒的内部开设有空腔，所述空腔内设置有顶推弹簧，所述顶推弹簧抵接在底板与加工台之间。

9、通过采用上述技术方案，使得伸缩筒在对底板支撑的同时顶推弹簧也一直支撑着底板以及底板上的海绵，则伸缩筒在伸缩的过程中顶推弹簧发生弹力收缩，进而对底板起到一个较为稳定的支撑作用，保证底板被推动的过程中也会更为稳定。

10、本实用新型进一步设置为：所述插入框上设置有斜面。

11、通过采用上述技术方案，斜面的设置能够方便插入框插入至海绵外侧，且插入框插入的过程会逐渐地挤压海绵，进而使得海绵会逐渐地与固定板的内壁脱离开，直至插入框完全插入在海绵外侧实现海绵脱离固定板，同时海绵不会出现较大的撕拉撕扯的状况，保证了海绵脱模的质量。

12、本实用新型进一步设置为：所述加工台上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆上设置有推动板。

13、通过采用上述技术方案，当海绵被第一电动推杆突出固定板外之后启动第二电动推杆，使得第二电动推杆带动推动板靠近海绵，则将继续推进使得海绵与底板脱离开，实现海绵的脱模操作，且在推动板的作用下逐渐推进海绵便不会造成海绵与底板之间不断撕拉的状况，保证海绵在脱模的过程中不会受到损坏，使得海绵产出的质量得到保证。

14、本实用新型进一步设置为：所述推动板的宽度大于固定板设置的宽度。

15、通过采用上述技术方案，推动板随着第二电动推杆推进会与底板上的海绵接触，且推动板能够与全部海绵接触，防止海绵从推动板上掉落，则推动板能够在较为稳定的状态下推动海绵脱离底板，保证海绵脱模的效率。

16、本实用新型进一步设置为：所述推动板呈梯形设置。

17、通过采用上述技术方案，推动板呈梯形设置则能够保证推动板推动海绵的时候，海绵会逐渐地被推动板的推动而底部逐渐地与推动板的表面接触，且推动板不断与海绵接触，海绵会不断地脱离底板，实现海绵的脱模操作，同时结构简单方便海绵脱模。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在推进组件、插入组件和顶推组件的作用下能够对海绵的四周进行切入，方便海绵的四周快速脱模，从而防止海绵受到大量的撕扯而损坏，且海绵不会在外力的作用下损坏。

技术特征：

1.一种海绵加工脱模装置，包括加工台(1)以及设置在加工台(1)上的模具本体，其特征在于：所述模具本体包括底板(3)以及垂直设置在底板(3)上的若干固定板(2)，所述底板(3)滑动连接在若干固定板(2)之间，若干所述固定板(2)固定连接在加工台(1)上，所述加工台(1)上设置有用于顶推底板(3)沿着若干固定板(2)内壁滑动的顶推组件，所述模具本体的正上方设置有插入至模具本体内部的插入组件，所述插入组件包括设置在加工台(1)上的第一电动推杆(4)以及设置在第一电动推杆(4)上的插入框(5)，当所述插入框(5)插入至模具本体内部，所述插入框(5)的外壁与若干固定板(2)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种海绵加工脱模装置，其特征在于：所述顶推组件包括固定连接在加工台(1)上的螺母块(9)以及转动连接在底板(3)上的螺纹杆(8)，所述底板(3)上开设有供螺纹杆(8)转动的转动槽，所述螺母块(9)的内部开设有供螺纹杆(8)转动的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种海绵加工脱模装置，其特征在于：所述底板(3)与加工台(1)之间固定连接有伸缩筒(10)。

4.根据权利要求3所述的一种海绵加工脱模装置，其特征在于：所述伸缩筒(10)的内部开设有空腔，所述空腔内设置有顶推弹簧(11)，所述顶推弹簧(11)抵接在底板(3)与加工台(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种海绵加工脱模装置，其特征在于：所述插入框(5)上设置有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种海绵加工脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)上设置有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)上设置有推动板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种海绵加工脱模装置，其特征在于：所述推动板(7)的宽度大于固定板(2)设置的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种海绵加工脱模装置，其特征在于：所述推动板(7)呈梯形设置。

技术总结
本技术公开了一种海绵加工脱模装置，旨在解决一部分海绵与模槽的内壁发生粘黏，则在取出海绵的过程中，容易导致海绵被撕扯破损的问题。其技术方案要点是：一种海绵加工脱模装置，包括加工台以及设置在加工台上的模具本体，模具本体包括底板以及垂直设置在底板上的若干固定板，底板滑动连接在若干固定板之间，若干固定板固定连接在加工台上，加工台上设置有用于顶推底板沿着若干固定板内壁滑动的顶推组件，模具本体的正上方设置有插入至模具本体内部的插入组件，插入组件包括设置在加工台上的第一电动推杆以及设置在第一电动推杆上的插入框。本技术的一种海绵加工脱模装置，能够方便海绵的脱模，防止海绵受到大量的撕扯而损坏。

技术研发人员：高杰,李琴涛,马佳宇,孙吉,孙叶飞
受保护的技术使用者：浙江川洋新材料股份有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/17