双滚筒开炼机的制作方法

本技术属于机械加工设备，尤其涉及一种双滚筒开炼机。

背景技术：

1、开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。

2、开炼机是塑料加工和生产的常用设备。根据不同产品的工艺要求，开炼机中的一对辊筒在碾压物料时需要对物料进行加热或者降温。现有技术中，开炼机辊筒内的导流管结构冷却或加热效果较差，甚至引起冷却水或热水在辊筒内没有起到相应的效果而直接回流，使通入的液体没有发挥作用就白白的流失掉，从而致使设备无法正常生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双滚筒开炼机，旨在解决现有技术中的倒导流结构冷却或加热效果差，导致设备无法正常生产的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双滚筒开炼机，包括机架、第一滚筒、第二滚筒和驱动机构；所述第一滚筒和所述第二滚筒并排设置并与所述机架转动连接，物料从所述第一滚筒和所述第二滚筒之间放入；所述驱动机构设置于所述机架上并用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动，转动的所述第一滚筒和所述第二滚筒将物料挤压；所述第一滚筒和所述第二滚筒均包括滚筒本体、第一导管、第二导管、进液管、出液管和螺旋管；所述第一导管与所述第二导管对称设置与所述滚筒本体内，并均与所述滚筒本体的轴向平行；所述出液管与所述滚筒本体的轴向平行，且所述出液管的一端与外部的排水口连通，另一端与所述第一导管连通；所述进液管设于所述出液管旁侧并不与所述出液管连通，所述进液管的一端与外部的接水口连通，另一端与所述第二导管连通；所述螺旋管沿所述滚筒本体的轴心螺旋并经过所述第一导管和所述第二导管，所述螺旋管的进水口与所述第二导管连通，所述螺旋管的出水管与所述第一导管连通。

3、可选地，所述进液管与外部的接水口连接的一端依序设有用于检测液体流量的第一流量计、用于控制液体进入所述进液管的第一阀门和用于检测液体温度的第一温度传感器。

4、可选地，所述出液管与外部的排水口连接的一端依序设有用于检测液体温度的第二温度传感器、用于检测液体流量的第二流量计和用于控制液体进入所述进液管的第二阀门。

5、可选地，所述第一导管和所述第二导管均靠近于所述滚筒本体的外表面设置，且所述第一导管的两端和所述第二导管的两端均沿所述滚筒本体的两端延伸。

6、可选地，所述进液管或所述出液管与所述滚筒本体同一轴心设置。

7、可选地，所述双滚筒开炼机还包括调节机构，所述调节机构设置于所述机架上，并用于调节所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的间距。

8、可选地，所述调节机构包括手轮、与所述手轮连接的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条；所述齿轮与所述机架转动连接，所述齿条的一端与所述第一滚筒连接。

9、可选地，所述调节机构还包括弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括导杆、压块和弹簧，所述导杆的一端与所述压块固定连接，另一端滑动连接于所述齿条内；所述弹簧套接于所述导杆之外，并位于所述压块和所述齿条之间；所述压块与所述第一滚筒连接。

10、可选地，所述双滚筒开炼机还包括用于挤压过后的物料导向的导向机构，所述导向机构设置于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间，并与所述机架连接。

11、可选地，所述导向机构包括呈弧形设置的导向板以及用于固定所述导向板的竖板；所述导向板设于所述第一滚筒和所述第二滚筒的底部，且所述导向板的圆心朝向所述第一滚筒或所述第二滚筒。

12、本实用新型实施例提供的双滚筒开炼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，通过进液管向滚筒本体内部通入热水或冷水，热水进入进液管内后，再进入至第二导管内，又有第二导管与螺旋管的进水口连通，热水或冷水进入至螺旋管内，并绕着滚筒本体流入至第一导管，最后进入至出液管，并通过出液管排出，如此，形成一个循环。通过螺旋管，液体可以充分进行热交换，提高加热或制冷效果，并且滚筒本体加热或制冷均匀。

技术特征：

1.一种双滚筒开炼机，其特征在于：包括机架、第一滚筒、第二滚筒和驱动机构；所述第一滚筒和所述第二滚筒并排设置并与所述机架转动连接，物料从所述第一滚筒和所述第二滚筒之间放入；所述驱动机构设置于所述机架上并用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动，转动的所述第一滚筒和所述第二滚筒将物料挤压；所述第一滚筒和所述第二滚筒均包括滚筒本体、第一导管、第二导管、进液管、出液管和螺旋管；所述第一导管与所述第二导管对称设置与所述滚筒本体内，并均与所述滚筒本体的轴向平行；所述出液管与所述滚筒本体的轴向平行，且所述出液管的一端与外部的排水口连通，另一端与所述第一导管连通；所述进液管设于所述出液管旁侧并不与所述出液管连通，所述进液管的一端与外部的接水口连通，另一端与所述第二导管连通；所述螺旋管沿所述滚筒本体的轴心螺旋并经过所述第一导管和所述第二导管，所述螺旋管的进水口与所述第二导管连通，所述螺旋管的出水管与所述第一导管连通。

2.根据权利要求1所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述进液管与外部的接水口连接的一端依序设有用于检测液体流量的第一流量计、用于控制液体进入所述进液管的第一阀门和用于检测液体温度的第一温度传感器。

3.根据权利要求1所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述出液管与外部的排水口连接的一端依序设有用于检测液体温度的第二温度传感器、用于检测液体流量的第二流量计和用于控制液体进入所述进液管的第二阀门。

4.根据权利要求1所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述第一导管和所述第二导管均靠近于所述滚筒本体的外表面设置，且所述第一导管的两端和所述第二导管的两端均沿所述滚筒本体的两端延伸。

5.根据权利要求1所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述进液管或所述出液管与所述滚筒本体同一轴心设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述双滚筒开炼机还包括调节机构，所述调节机构设置于所述机架上，并用于调节所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的间距。

7.根据权利要求6所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述调节机构包括手轮、与所述手轮连接的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条；所述齿轮与所述机架转动连接，所述齿条的一端与所述第一滚筒连接。

8.根据权利要求7所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述调节机构还包括弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括导杆、压块和弹簧，所述导杆的一端与所述压块固定连接，另一端滑动连接于所述齿条内；所述弹簧套接于所述导杆之外，并位于所述压块和所述齿条之间；所述压块与所述第一滚筒连接。

9.根据权利要求1～5任一项所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述双滚筒开炼机还包括用于挤压过后的物料导向的导向机构，所述导向机构设置于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间，并与所述机架连接。

10.根据权利要求9所述的双滚筒开炼机，其特征在于：所述导向机构包括呈弧形设置的导向板以及用于固定所述导向板的竖板；所述导向板设于所述第一滚筒和所述第二滚筒的底部，且所述导向板的圆心朝向所述第一滚筒或所述第二滚筒。

技术总结
本技术属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种双滚筒开炼机，包括机架、第一滚筒、第二滚筒和驱动机构；第一滚筒和第二滚筒均包括滚筒本体、第一导管、第二导管、进液管、出液管和螺旋管；第一导管与第二导管对称设置与滚筒本体内，并均与滚筒本体的轴向平行；出液管的一端与外部的排水口连通，另一端与第一导管连通；进液管不与出液管连通，进液管的一端与外部的接水口连通，另一端与第二导管连通；螺旋管沿滚筒本体的轴心螺旋并经过第一导管和第二导管，螺旋管的进水口与第二导管连通，螺旋管的出水管与第一导管连通。通过螺旋管，液体可以充分进行热交换，提高加热或制冷效果，并且滚筒本体加热或制冷均匀。

技术研发人员：李本松,徐新林
受保护的技术使用者：锡华机械科技（东莞）有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/2/21