一种模具合模用的联合滑动限位结构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种模具合模用的联合滑动限位结构。

背景技术：

1、根据中国专利cn205238487u公开了一种模具的开合模限位装置，解决了现有技术中模具合模的准确性较低的问题，其技术方案要点是一种模具的开合模限位装置，包括动模板、定模板和多个导向件，所述动模板的侧壁上设置有多个第一导向块，所述定模板的侧壁上设置有与第一导向块一一相对的第二导向块，每一所述导向件在平行于动模板移动方向上贯穿相对设置的第一导向块和第二导向块，所述导向件在第一导向块和第二导向块上来回滑移，在开合模方向以及垂直于开合模方向上对动模、定模进行了限位，防止开合模过程中模具之间产生错位偏移的现象，提高动定模对位的精准度，提高模具生产出来的产品合格率。

2、但是上述技术方案还存在使用生产过程中需要生产不同的产品，所需要的模具大小及尺寸不是固定的的，需要对其他尺寸的模具进行限位时，此装置无法发挥其作用，需要新的符合尺寸的合模限位装置，导致出现浪费，降低生产速度，使得合模这一流程出现费时费力的问题，为此，本实用新型提供了一种模具合模用的联合滑动限位结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具合模用的联合滑动限位结构，解决了面对不同的产品，所需要的模具大小及尺寸也是不尽相同的，在面对过大或过小模具的情况下，此装置不能再发及作用，需要新的符合尺寸的合模限位装置，浪费时间和金钱，降低生产速度，费时费力的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具合模用的联合滑动限位结构，包括电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有主电机，所述主电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有转盘，所述底座两侧向上延伸，且底座的延伸端与转盘的底部固定连接，所述转盘的表面呈圆周状等距开设有滑槽，所述转轴的顶部固定连接有转板，所述转板底部固定连接有四个固定杆，所述固定杆的表面转动连接有四个传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有滑块组件，所述滑块组件在滑槽内部滑动。

3、优选的，所述滑块组件包括两个凹块，两个所述凹块开设有凹槽，两个所述凹槽的相对侧之间固定连接有板块。

4、优选的，所述上部的凹块(顶部固定连接有挡板，所述电机箱顶部开设有四个卡槽，所述挡板贯穿卡槽并延伸至电机箱的外部，且挡板在卡槽表面滑动。

5、优选的，所述电机箱内腔的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有副电机，所述副电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿电机箱顶部并延伸出去。

6、优选的，所述电机箱的顶部固定连接有丝杆箱，所述丝杆箱的顶部开设有限位槽，所述丝杆贯穿丝杆箱顶部并延伸至限位槽内部，所述丝杆的延伸端固定连接有转动轴承，所述丝杆通过转动轴承在丝杆箱的内部转动。

7、优选的，所述丝杆箱的内腔顶部固定连接有两个限位杆，且两个所述限位杆对称安装在丝杆的两侧，两个所述限位杆滑动连接有限位板，且限位杆贯穿限位板并延伸至电机箱顶部，所述丝杆贯穿限位板并通过表面的螺纹在限位杆的限位下与限位板滑动连接，所述丝杆转动使得限位板上下滑动。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种模具合模用的联合滑动限位结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该模具合模用的联合滑动限位结构，通过在转轴表面固定有转盘和转板，转板与滑块组件连接，使得转轴转动带动滑块组件滑动，解决了在更换模具导致尺寸变化的情况下，只能更换新的装置导致浪费时间增加成本投入，降低生产速度，费时费力的问题，实现了随着模具尺寸变化及时进行调整，降低成本投入，增加生产速度。

11、(2)、该模具合模用的联合滑动限位结构，通过在电机箱输出轴的一端通过联轴器固定连接丝杆，丝杆贯穿限位板，并通过贯穿槽内部的螺纹，使得丝杆转动带动限位板上下滑动，解决了模具合模时上下限位，同时在模具更换更高的模具时无法进行固定操作，导致降低模具合模的准确性，降低模具生产的质量的问题，实现了对模具的上下限位以及更换更高的模具时及时做出调整并进行固定，增加模具合模的准确性，增加模具生产的质量。

技术特征：

1.一种模具合模用的联合滑动限位结构，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)内腔的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)内腔的底部固定连接有主电机(3)，所述主电机(3)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面转动连接有转盘(5)，所述底座(2)两侧向上延伸，且底座(2)的延伸端与转盘(5)的底部固定连接，所述转盘(5)的表面呈圆周状等距开设有滑槽(6)，所述转轴(4)的顶部固定连接有转板(7)，所述转板(7)底部固定连接有四个固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面转动连接有四个传动杆(10)，所述传动杆(10)的另一端转动连接有滑块组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具合模用的联合滑动限位结构，其特征在于：所述滑块组件(9)包括两个凹块(91)，两个所述凹块(91)开设有凹槽(92)，两个所述凹槽(92)的相对侧之间固定连接有板块(93)，所述凹槽(92)与传动杆(10)另一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具合模用的联合滑动限位结构，其特征在于：所述上部的凹块(91)顶部固定连接有挡板(11)，所述电机箱(1)顶部开设有四个卡槽(12)，所述挡板(11)贯穿卡槽(12)并延伸至电机箱(1)的外部，且挡板(11)在卡槽(12)表面滑动。

4.根据权利要求1所述的一种模具合模用的联合滑动限位结构，其特征在于：所述电机箱(1)内腔的底部固定连接有基座(13)，所述基座(13)的顶部固定连接有副电机(14)，所述副电机(14)输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)贯穿电机箱(1)顶部并延伸出去。

5.根据权利要求4所述的一种模具合模用的联合滑动限位结构，其特征在于：所述电机箱(1)的顶部固定连接有丝杆箱(16)，所述丝杆箱(16)的顶部开设有限位槽(17)，所述丝杆(15)贯穿丝杆箱(16)顶部并延伸至限位槽(17)内部，所述丝杆(15)的延伸端固定连接有转动轴承(18)，所述丝杆(15)通过转动轴承(18)在丝杆箱(16)的内部转动。

6.根据权利要求5所述的一种模具合模用的联合滑动限位结构，其特征在于：所述丝杆箱(16)的内腔顶部固定连接有两个限位杆(20)，且两个所述限位杆(20)对称安装在丝杆(15)的两侧，两个所述限位杆(20)滑动连接有限位板(19)，且限位杆(20)贯穿限位板(19)并延伸至电机箱(1)顶部，所述丝杆(15)贯穿限位板(19)并通过表面的螺纹在限位杆(20)的限位下与限位板(19)滑动连接，所述丝杆(15)转动使得限位板(19)上下滑动。

技术总结
本技术公开了一种模具合模用的联合滑动限位结构，包括电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有主电机，所述主电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，本技术涉及模具技术领域。该模具合模用的联合滑动限位结构，通过在转轴表面固定有转盘和转板，转板与滑块组件连接，转轴转动带动滑块组件滑动，解决了在更换模具导致尺寸变化的情况下，只能更换新的装置导致浪费时间增加成本投入，降低生产速度，费时费力，并且降低模具合模的准确性，降低模具生产的质量的问题，实现了随着模具尺寸变化及时进行调整，降低成本投入，增加生产速度，增加模具合模的准确性，增加模具生产的质量。

技术研发人员：周期峰
受保护的技术使用者：杭州友成模具技术研究有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/27