一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构的制作方法

本技术涉及吹塑设备，具体为一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构。

背景技术：

1、吹塑技术是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

2、目前，大多数吹塑装置由注料机构、铸压机构、吹塑机构和下料机构组成，每种机构需单独设置，胚料之间的转运不够便捷，导致吹塑设备的使用效率较低，不方便吹塑设备的使用。

3、中国cn202020820232.2号专利公开了一种注拉吹四工位成型机，包括有：底座，底座上设置有支架；转盘机构，包括有转盘座、转盘和用于驱动转盘的驱动电机；转盘座设置在支架上，且处于底座上方，且转盘座上开设有安装孔；转盘可转动地设置在安装孔中，且转盘沿其周向依次设有注塑工位、二次加热工位、拉伸成型工位和出瓶工位；储气罐，设置在支架上，储气罐中设有用于吹瓶成型的气体。本实用新型的优点在于,本注拉吹四工位成型机的成型效率高，且结构简单、体积小。该技术方案虽为一步法机型，但转盘构造迫使主机结构大而笨重，与现行的行走类机型相比存有诸多不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，包括加工台、位于加工台顶部一端的注料架以及位于加工台顶部一侧的成型架，所述加工台包括：

3、设置在加工台顶部上方的固定板，且固定板顶部的上方设置有支撑板。

4、优选的，所述固定板顶部上方的一端设置有压紧架，所述压紧架底部的中间位置处设置有压紧块，所述支撑板内部的一端设置有液压缸，所述固定板顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述固定板底部的中间位置处设置有转动料盘。

5、优选的，所述固定板顶部的一侧设置有第一固定架，所述第一固定架内部的底端设置有成型块，所述固定板顶部远离所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架内部的底端设置有下料架，所述第一固定架和第二固定架的顶部皆设置有气缸，所述固定板顶部远离所述压紧架的一端设置有吹气架，所述加工台顶部远离所述注料架的一端设置有限位架。

6、优选的，所述固定板底部的四角处皆设置有支撑杆，所述固定板通过支撑杆与加工台可拆卸连接，所述支撑板底部的四角处皆设置有固定杆，所述支撑板通过固定杆与加工台可拆卸连接。

7、优选的，所述注料架通过固定螺栓与加工台可拆卸连接，所述固定板内部的两端和两侧皆设置有空槽，所述液压缸的伸缩端与压紧架的顶端可拆卸连接。

8、优选的，所述压紧架内部的两端皆设置有活动孔，所述压紧块通过固定螺栓与压紧架可拆卸连接，所述液压缸通过固定螺栓与支撑板可拆卸连接。

9、优选的，所述伺服电机通过固定螺栓与固定板可拆卸连接，所述伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动料盘的顶端相连接。

10、优选的，所述成型块内部的四角处皆设置有通孔，所述第一固定架底部的四角处皆设置有安装杆，且安装杆贯穿至通孔内部。

11、优选的，两组所述气缸分别通过固定螺栓与第一固定架和第二固定架可拆卸连接，一组所述气缸的伸缩端与成型块的顶端相连接，另一组所述气缸的伸缩端与下料架的顶端相连接。

12、优选的，所述限位架通过固定螺栓与加工台可拆卸连接，所述吹气架位于限位架的正上方。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过将原料放入注料架内部，通过液压缸带动压紧架和压紧块进行上下调节，可将原料压入注料架内部，通过伺服电机和转轴带动转动料盘发生转动，从而将胚料转运至成型架的顶部，通过一组气缸带动成型块进行上下调节，对胚料进行挤压成型，再通过转动料盘将胚料转运至限位架的内部，通过吹气架对胚料进行吹塑成型，最后通过转动料盘将成型件转运至下料架的底部，通过另一组气缸带动下料架进行上下调节，从而通过下料架将转动料盘底部的成型件推出，实现快速对塑料件进行吹塑成型，提高了吹瓶装置的工作效率，并降低生产成本、减少生产工序、提高生产质量、提升了设备精确性、减少耗能及提高了设备生产适应性，模具适应性也得以提高。

15、生产实践中，本实用新型可将原料溶解浇注瓶胚后一次性吹瓶成型，其减少了传统机型的生产工序，且结构精简，不仅能满足快速生产需求，操作也容易，由于采用伺服、液压混合驱动，使设备生产速度高，产品适用性也高，有效实现了对30～200毫米的大口径塑料瓶的吹制，广泛用于生产药瓶、婴幼儿奶瓶、化妆品瓶、水杯瓶及其大瓶身、大瓶口等特殊造型大瓶，大为提高了注拉吹装置的可兼容性。

技术特征：

1.一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：包括加工台(1)、位于加工台(1)顶部一端的注料架(2)以及位于加工台(1)顶部一侧的成型架(3)，所述加工台(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述固定板(101)顶部上方的一端设置有压紧架(201)，所述压紧架(201)底部的中间位置处设置有压紧块(202)，所述支撑板(102)内部的一端设置有液压缸(203)，所述固定板(101)顶部的中间位置处安装有伺服电机(204)，所述固定板(101)底部的中间位置处设置有转动料盘(205)。

3.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述固定板(101)顶部的一侧设置有第一固定架(301)，所述第一固定架(301)内部的底端设置有成型块(302)，所述固定板(101)顶部远离所述第一固定架(301)的一侧设置有第二固定架(303)，所述第二固定架(303)内部的底端设置有下料架(304)，所述第一固定架(301)和第二固定架(303)的顶部皆设置有气缸(305)，所述固定板(101)顶部远离所述压紧架(201)的一端设置有吹气架(306)，所述加工台(1)顶部远离所述注料架(2)的一端设置有限位架(307)。

4.根据权利要求1所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述固定板(101)底部的四角处皆设置有支撑杆，所述固定板(101)通过支撑杆与加工台(1)可拆卸连接，所述支撑板(102)底部的四角处皆设置有固定杆，所述支撑板(102)通过固定杆与加工台(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述注料架(2)通过固定螺栓与加工台(1)可拆卸连接，所述固定板(101)内部的两端和两侧皆设置有空槽，所述液压缸(203)的伸缩端与压紧架(201)的顶端可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述压紧架(201)内部的两端皆设置有活动孔，所述压紧块(202)通过固定螺栓与压紧架(201)可拆卸连接，所述液压缸(203)通过固定螺栓与支撑板(102)可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述伺服电机(204)通过固定螺栓与固定板(101)可拆卸连接，所述伺服电机(204)的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动料盘(205)的顶端相连接。

8.根据权利要求3所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述成型块(302)内部的四角处皆设置有通孔，所述第一固定架(301)底部的四角处皆设置有安装杆，且安装杆贯穿至通孔内部。

9.根据权利要求3所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：两组所述气缸(305)分别通过固定螺栓与第一固定架(301)和第二固定架(303)可拆卸连接，一组所述气缸(305)的伸缩端与成型块(302)的顶端相连接，另一组所述气缸(305)的伸缩端与下料架(304)的顶端相连接。

10.根据权利要求3所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述限位架(307)通过固定螺栓与加工台(1)可拆卸连接，所述吹气架(306)位于限位架(307)的正上方。

技术总结
本技术涉及吹塑设备技术领域，公开了一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，包括加工台、位于加工台顶部一端的注料架以及位于加工台顶部一侧的成型架，所述加工台包括：设置在加工台顶部上方的固定板，且固定板顶部的上方设置有支撑板。本技术通过伺服电机和转轴带动转动料盘发生转动，从而将胚料转运至成型架的顶部，通过一组气缸带动成型块进行上下调节，对胚料进行挤压成型，再通过转动料盘将胚料转运至限位架的内部，通过吹气架对胚料进行吹塑成型，最后通过转动料盘将成型件转运至下料架的底部，通过另一组气缸带动下料架进行上下调节，实现快速对塑料件进行吹塑成型，提高了吹瓶装置的工作效率。

技术研发人员：温振明
受保护的技术使用者：广东衡钢机械有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/17