一种封闭式分散装置的制作方法

本技术涉及分散装置领域，尤其涉及一种封闭式分散装置。

背景技术：

1、3d直写打印以流体材料作为打印耗材，在其作业中，流体耗材能否隔绝粉尘、光线、温度和湿度等外部环境影响，严格保持配方纯净、物性稳定和干湿比例，是3d直写打印控制成型合格率的关键。

2、调制3d直写打印耗材，通常会添加其它辅材后进行分散混合处理，使其均匀融合，整体物性一致。传统3d直写打印耗材的分散混合过程，及后续的耗材装填过程皆为开放式作业。流体耗材处在开放作业过程中，若长时间受到粉尘、光线、温度和湿度等外部环境影响，将污染配方、改变物性，甚至结皮堵孔——导致3d直写打印无法正常挤出耗材，无法控制成型合格率。

3、由于调制3d直写打印耗材，采用开放式分散工序，须配合手工填充料筒、密封排气，对接打印喷头，再插入控压气管，才能进行3d打印作业。

4、综上可见，调制3d直写打印耗材采用常规的开放式分散设备和技术工艺，不仅无法科学严谨地控制3d直写打印成型合格率，而且操作工序繁杂——费时费工影响产能。因此，需要一种封闭式的分散装置实现自动调配、分散混合多种打印耗材。

5、现有技术中存在各类封闭式分散装置，例如专利公开号为cn206996449u的一种封闭式分散装置，该分散装置虽然采用了封闭式结构，但是其体积较大，缺少精准加料的机构，并不适用于调制3d直写打印耗材。又例如专利公开号为cn203291741u的全封闭式纤维浆料分散装置，其在全封闭的槽体环境下实现了纤维在液相中的有效离解和分散，但与前述专利的问题相同，也不适用于调制3d直写打印耗材。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种封闭式分散装置，解决流体耗材处在开放作业过程中，可能长时间受到粉尘、光线、温度和湿度等外部环境影响，导致污染配方、改变物性，甚至结皮堵孔——导致3d直写打印无法正常挤出耗材，无法控制成型合格率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种封闭式分散装置，包括分散机构、多个储料机构、多个密封加压机构以及控制机构；多个所述储料机构均为两端开口的空心筒状，用于容置流体耗材，多个所述密封加压机构一一对应的盖设于多个所述储料机构的上端，所述储料机构的下端设有加料口；所述分散机构用于接收流体耗材并进行搅拌分散，所述分散机构上端设有多个进料口，多个所述进料口分别与多个所述储料机构的加料口连通，所述分散机构的下端设有出料口；所述控制机构分别与所述密封加压机构、所述分散机构电连接。

3、进一步地，所述密封加压机构包括有密封盖、气管以及控压电磁阀，所述密封盖盖设于所述储料机构的上端；所述气管的一端贯穿所述密封盖与所述储料机构的内部连通，另一端连接外部气泵；所述控压电磁阀设置于所述气管上并与所述控制机构电连接，通过所述气管控制气压。

4、进一步地，所述分散机构为永磁分散机。

5、进一步地，所述分散机构包括有筒体以及设置于所述筒体内部的若干定子绕线组、若干转子永磁体、分散片以及驱动轴；所述筒体内设有封闭腔且所述封闭腔分别与多个所述进料口、所述出料口连通，所述分散片以及所述转子永磁体沿所述驱动轴的轴向排列设置，所述定子绕线组设置于所述转子永磁体的外围并与所述控制机构电连接。

6、进一步地，所述筒体包括有上筒和下筒，所述上筒和所述下筒组合形成封闭腔。

7、进一步地，还包括有轴承，所述轴承设置于所述驱动轴的两端。

8、进一步地，所述进料口、所述出料口均为快速接头。

9、进一步地，所述储料机构包括有主料机以及辅料机，所述辅料机的容积小于所述主料机。

10、进一步地，所述储料机构与所述分散机构之间通过软管连接。

11、进一步地，还包括有外壳体，所述分散机构、多个储料机构、多个密封加压机构均设置于所述外壳体的内部，所述控制机构设置于所述外壳体的外壁。

12、区别于现有技术，上述技术方案通过设置多个储料机构对不同的原料进行储存，通过多个密封加压机构一一对应地对多个储料机构进行密闭加压，同时多个储料机构与分散机构之间分别密闭连通，通过控制机构对多个密封加压机构的独立控制，精确控制耗材分散混合所需比例，将多种原料按比例推入分散机构中进行分散，有效地隔绝粉尘、空气湿度等外部环境因素对耗材的不良影响，保证其配方纯净、物性稳定和干湿比例，保障3d打印成型合格率，同时节省辅助耗材，如橡胶塞、填料筒、抹布和水源消耗等，并免去人工调配油墨、分散混合、封装排气、清洁设备仪器等多道繁杂工序，省时省力，有效提高3d直写打印的产能。

技术特征：

1.一种封闭式分散装置，其特征在于：包括分散机构、多个储料机构、多个密封加压机构以及控制机构；

2.根据权利要求1所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：所述密封加压机构包括有密封盖、气管以及控压电磁阀，所述密封盖盖设于所述储料机构的上端；所述气管的一端贯穿所述密封盖与所述储料机构的内部连通，另一端连接外部气泵；所述控压电磁阀设置于所述气管上并与所述控制机构电连接，通过所述气管控制气压。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：所述分散机构为永磁分散机。

4.根据权利要求3所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：所述分散机构包括有筒体以及设置于所述筒体内部的若干定子绕线组、若干转子永磁体、分散片以及驱动轴；所述筒体内设有封闭腔且所述封闭腔分别与多个所述进料口、所述出料口连通，所述分散片以及所述转子永磁体沿所述驱动轴的轴向排列设置，所述定子绕线组设置于所述转子永磁体的外围并与所述控制机构电连接。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：所述筒体包括有上筒和下筒，所述上筒和所述下筒组合形成封闭腔。

6.根据权利要求4所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：还包括有轴承，所述轴承设置于所述驱动轴的两端。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：所述进料口、所述出料口均为快速接头。

8.根据权利要求1所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：所述储料机构包括有主料机以及辅料机，所述辅料机的容积小于所述主料机。

9.根据权利要求1所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：所述储料机构与所述分散机构之间通过软管连接。

10.根据权利要求1所述的一种封闭式分散装置，其特征在于：还包括有外壳体，所述分散机构、多个储料机构、多个密封加压机构均设置于所述外壳体的内部，所述控制机构设置于所述外壳体的外壁。

技术总结
本技术提供一种封闭式分散装置，通过设置多个储料机构对不同的原料进行储存，通过多个密封加压机构一一对应地对多个储料机构进行密闭加压，同时多个储料机构与分散机构之间分别密闭连通，通过控制机构对多个密封加压机构的独立控制，精确控制耗材分散混合所需比例，将多种原料按比例推入分散机构中进行分散，有效地隔绝粉尘、空气湿度等外部环境因素对耗材的不良影响，保证其配方纯净、物性稳定和干湿比例，同时节省了多道人工工序，省时省力，有效提高3D直写打印的产能。

技术研发人员：曾剑勇,李天源,托马斯·沃尔特施密特,姜兴盛,柯希贤,张海峰,陆东东
受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/27