一种成型模脱模装置的制作方法

本技术涉及成型模脱模装置，具体而言，涉及一种成型模脱模装置。

背景技术：

1、聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。一些砂石厂用到的筛网多是聚氨酯材质的，聚氨酯筛网的加工过程是把模芯放到成型模内，然后向成型模内倒入液态聚氨酯原料，然后给原料加热，聚氨酯受热后产生化学反应，然后待冷却后聚氨酯原料凝固成固态，然后取下模芯，从成型模内取出产品即可。目前往成型模内取放模芯通常是人工取放，有的产品需要放置多个模芯，人工取放导致效率非常的慢。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种成型模脱模装置，旨在改善目前成型模内取放模芯通常是人工取放，有的产品需要放置多个模芯，人工取放导致效率非常的慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种成型模脱模装置的具体技术方案如下：

3、本实用新型提供一种成型模脱模装置，包括箱体，所述箱体的上端固定有成型模，所述成型模内放置有模芯，所述模芯上固定有挂环，所述挂环上挂有挂钩，所述箱体上设置有能够使模芯上下运动的升降机构，所述升降机构上设置有能够使挂钩与挂环分离或结合的平移机构。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述升降机构包括电机，所述电机固定安装于箱体的内部，所述电机的输出轴固定有驱动杆，所述驱动杆的上端转动安装有固定板，所述固定板与箱体之间通过连接杆固定连接，所述驱动杆上传动连接有升降板，所述升降板在连接杆上滑动。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述平移机构包括第一定位板，所述第一定位板固定安装于升降板的一侧，所述第一定位板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定有平移板，所述平移板在升降板上滑动，所述平移板远离第一定位板的一侧设置有第二定位板，所述第二定位板固定安装于升降板的一侧。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述平移板的上面固定有滑块，所述升降板的下面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块容置于滑槽内并能够沿滑槽滑动。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述滑块和滑槽为互相配合的燕尾型。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述电机和驱动杆均设置有两组，且两组所述电机和驱动杆对称分布在箱体的两侧。

9、本实用新型的有益效果是：

10、需要取出模芯时，平移机构推动平移板上的挂钩，使挂钩挂在模芯的挂环上，然后启动电机，进而电机带动驱动杆旋转，进而驱动杆驱动升降板向上运动，进而升降板带动平移板向上运动，进而挂钩通过挂环向上提起模芯，从而模芯与成型模分离，往成型模内放置模芯时，升降机构把高处的模芯运输到底端，然后平移机构把挂钩拉出模芯上的挂环，进而挂钩与模芯分离，然后升降机构把挂钩上升，实现模型的安装，模芯的分离和安装无需人工，通过装置自动分离和安装，对于有多个模芯的成型模，可以将多个模芯同时分离和放置，工作效率大大提高，安全性提升。

技术特征：

1.一种成型模脱模装置，包括箱体(100)，所述箱体(100)的上端固定有成型模(110)，所述成型模(110)内放置有模芯(120)，所述模芯(120)上固定有挂环(121)，所述挂环(121)上挂有挂钩(130)，其特征在于，所述箱体(100)上设置有能够使模芯(120)上下运动的升降机构(200)，所述升降机构(200)上设置有能够使挂钩(130)与挂环(121)分离或结合的平移机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种成型模脱模装置，其特征在于，所述升降机构(200)包括电机(210)，所述电机(210)固定安装于箱体(100)的内部，所述电机(210)的输出轴固定有驱动杆(220)，所述驱动杆(220)的上端转动安装有固定板(230)，所述固定板(230)与箱体(100)之间通过连接杆(231)固定连接，所述驱动杆(220)上传动连接有升降板(240)，所述升降板(240)在连接杆(231)上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种成型模脱模装置，其特征在于，所述平移机构(300)包括第一定位板(310)，所述第一定位板(310)固定安装于升降板(240)的一侧，所述第一定位板(310)上固定有气缸(320)，所述气缸(320)的活塞杆固定有平移板(330)，所述平移板(330)在升降板(240)上滑动，所述平移板(330)远离第一定位板(310)的一侧设置有第二定位板(340)，所述第二定位板(340)固定安装于升降板(240)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种成型模脱模装置，其特征在于，所述平移板(330)的上面固定有滑块(331)，所述升降板(240)的下面开设有与滑块(331)相匹配的滑槽(241)，所述滑块(331)容置于滑槽(241)内并能够沿滑槽(241)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种成型模脱模装置，其特征在于，所述滑块(331)和滑槽(241)为互相配合的燕尾型。

6.根据权利要求2所述的一种成型模脱模装置，其特征在于，所述电机(210)和驱动杆(220)均设置有两组，且两组所述电机(210)和驱动杆(220)对称分布在箱体(100)的两侧。

技术总结
本技术提供了一种成型模脱模装置，包括箱体，所述箱体的上端固定有成型模，所述成型模内放置有模芯，所述模芯上固定有挂环，所述挂环上挂有挂钩，所述箱体上设置有能够使模芯上下运动的升降机构，所述升降机构上设置有能够使挂钩与挂环分离或结合的平移机构，模芯的分离和安装无需人工，通过装置自动分离和安装，对于有多个模芯的成型模，可以将多个模芯同时分离和放置，工作效率大大提高，安全性提升。

技术研发人员：张洪奎,代平平
受保护的技术使用者：河北帝卓橡塑制品有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/31