一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置的制作方法

本技术涉及缓冲装置，具体为一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置。

背景技术：

1、现在的泡沫箱通过泡沫在模具内高温高压进行成型，这样形成泡沫箱体与泡沫盖板，通过泡沫箱体与泡沫盖板形成泡沫包装箱；现在的泡沫箱在成型完毕后，需要将箱体从模具内顶出来，当包装箱从模具中掉落出来的时候，现在的泡沫箱直接掉落在地面上，这样会对泡沫箱构成损害，同时泡沫箱直接掉落在地面上，这样地面会污染泡沫箱。

2、经检索公开号为(cn215203086u)，公开了一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，包括泡沫箱接料机构、缓冲通道与泡沫箱整理机构，其中在泡沫箱成型设备的下方设置有泡沫箱接料机构，泡沫箱接料机构为漏斗，通过漏斗将成型设备掉落下来的泡沫包装箱进行接料，在漏斗的底部设置有多个缓冲通道。

3、在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：该实用新型虽然可以对泡沫箱进行缓冲，但是不便根据泡沫箱的尺寸进行缓冲限定的调节，亟需进行改进。因此，我们提出一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，包括缓冲通道，所述缓冲通道的下端两侧活动安装有固定架，所述固定架的另一端固定安装有弧形板，所述弧形板的内侧固定安装有多个固定条，所述缓冲通道的上端活动安装有固定环，所述缓冲通道的两侧均固定安装有电磁铁，所述固定环的下端固定安装有第一楔形块，所述弧形板的上端焊接有引导板。

3、通过采用上述技术方案，便于按压固定环，固定环带动第一楔形块向下移动，第一楔形块配合第二楔形块带动固定架向外侧移动，从而调节弧形板的间距，从而可以根据泡沫箱的尺寸进行缓冲限定的调节，同时多个固定条上的异型缓冲件可以层层对落下的泡沫箱进行缓冲减速，从而方便对泡沫箱进行卸料。

4、可选的，所述固定条之间等距分布，且所述固定条的内侧粘合有异型缓冲件。

5、通过采用上述技术方案，便于对泡沫箱进行减速缓冲。

6、可选的，所述第一楔形块的一侧与电磁铁的表面相贴合。

7、通过采用上述技术方案，便于对第一楔形块进行吸附限定。

8、可选的，所述固定架的内侧固定安装有第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块相贴合。

9、通过采用上述技术方案，便于带动固定架进行移动。

10、可选的，所述固定架的下端外侧壁套设有复位弹簧。

11、通过采用上述技术方案，便于带动固定架进行复位。

12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

13、本申请技术方案通过设置的缓冲通道、弧形板、引导板、异型缓冲件、电磁铁、第二楔形块和复位弹簧，使用时，既可以第一楔形块配合第二楔形块带动固定架向外侧移动，从而调节弧形板的间距，从而可以根据泡沫箱的尺寸进行缓冲限定的调节，又可以通过弧形板多个固定条上的异型缓冲件配合，从而可以层层对落下的泡沫箱进行缓冲减速，从而方便对泡沫箱进行卸料。

技术特征：

1.一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，包括缓冲通道(1)，其特征在于：所述缓冲通道(1)的下端两侧活动安装有固定架(11)，所述固定架(11)的另一端固定安装有弧形板(12)，所述弧形板(12)的内侧固定安装有多个固定条(2)，所述缓冲通道(1)的上端活动安装有固定环(4)，所述缓冲通道(1)的两侧均固定安装有电磁铁(41)，所述固定环(4)的下端固定安装有第一楔形块(42)，所述弧形板(12)的上端焊接有引导板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，其特征在于：所述固定条(2)之间等距分布，且所述固定条(2)的内侧粘合有异型缓冲件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，其特征在于：所述第一楔形块(42)的一侧与电磁铁(41)的表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，其特征在于：所述固定架(11)的内侧固定安装有第二楔形块(43)，所述第一楔形块(42)与第二楔形块(43)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，其特征在于：所述固定架(11)的下端外侧壁套设有复位弹簧(5)。

技术总结
本技术涉及缓冲装置技术领域，公开了一种便于泡沫箱卸料的缓冲装置，包括缓冲通道，缓冲通道的下端两侧活动安装有固定架，固定架的另一端固定安装有弧形板，弧形板的内侧固定安装有多个固定条，缓冲通道的上端活动安装有固定环，缓冲通道的两侧均固定安装有电磁铁。本技术技术方案通过设置的缓冲通道、电磁铁、第二楔形块和复位弹簧，使用时，既可以第一楔形块配合第二楔形块带动固定架向外侧移动，从而调节弧形板的间距，从而可以根据泡沫箱的尺寸进行缓冲限定的调节，又可以通过弧形板多个固定条上的异型缓冲件配合，从而可以层层对落下的泡沫箱进行缓冲减速，从而方便对泡沫箱进行卸料。

技术研发人员：刘凯
受保护的技术使用者：保定中硕安邦包装制品有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/29