一种内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉的制作方法

本技术属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉。

背景技术：

1、pa薄膜采用泡管法进行生产，即塑料熔体从模头共挤形成管状厚片膜管，后经吹胀、牵引为厚度更薄的管状薄膜，称为膜泡。其中，吹胀设备采用热风炉。

2、目前市场上的吹胀用的热风炉如授权公布号为cn204007119u公开的一种吹胀机用加热炉，包括炉体，还包括至少两层加热装置，每层加热装置环形阵列于炉体的内表面上，所述的加热装置通过控制台统一控制。

3、然而，在实际使用过程中，热风炉内的热流会上升，导致膜泡上下窜动，导致吹胀后的膜泡薄厚不均，严重影响薄膜质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，以解决现有的热风炉因热流上升导致膜泡上下窜动，最终导致膜泡厚度不均的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

3、本实用新型涉及一种内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，其包括热风炉本体和设置在热风炉本体内部的冷却风环机构，冷却风环机构包括隔热罩、环形风管和冷媒管；所述的隔热罩固定在热风炉本体内，隔热罩的内圈设有敞口；所述的环形风管固定在隔热罩的敞口处，环形风管的外圈连接有进风管，环形风管的内圈设有环形出风口，环形风管的内部设有环形散冷片；所述的冷媒管贯穿隔热罩和环形风管，并与环形散冷片连通。

4、优选地，所述的环形出风口包括第一环形出风口和第二环形出风口，第一环形出风口位于第二环形出风口的上方，第一环形出风口朝向热风炉本体的轴心，第二环形出风口朝下。第一环形出风用于支撑膜泡变径段的上部，第二环形出风口用于支撑膜泡变径段的下部，使得膜泡更加稳定，避免上下窜动。

5、优选地，所述的第二环形出风口从上到下宽度逐渐变大，使得从第二环形出风口吹出的冷风呈扫把型，增大冷风与膜泡变径段的面积，进一步提升膜泡的稳定性。

6、优选地，所述的隔热罩与环形风管之间存在间隙，间隙内填充有第一保温层。第一保温层用于阻隔热风炉本体与环形风管之间的热传递，保证冷却风环机构吹出的冷风的温度满足要求。

7、优选地，所述的环形风管的内侧对应冷媒管贯穿的位置设有第二保温层。第二保温层为补偿保温层，避免因冷媒管贯穿导致热风炉本体内的热量向环形风管内传递。

8、优选地，所述的环形风管的内部设有卡槽，所述的环形散冷片镶嵌于卡槽内。

9、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

10、1.本实用新型涉及的内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉在热风炉本体内增设了冷却风环机构，膜泡吹胀过程中，采用冷却风环机构吹出的冷风支撑支撑膜泡的变径段，防止热流上升时造成的膜泡上下窜动，使得膜泡更加稳定，吹胀后薄膜厚度更加均匀。

11、2.本实用新型涉及的内置冷却风环的环形风管包括两个环形出风口，第一环形出风口输出的冷风用于支撑膜泡变径段的上部，第二环形出风口输出的冷风用于支撑膜泡变径段的下部，第二环形出风口从上到下宽度逐渐变大，使得从第二环形出风口吹出的冷风呈扫把型，进一步提升膜泡吹胀时的更加稳定。

技术特征：

1.一种内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，其特征在于：其包括热风炉本体和设置在热风炉本体内部的冷却风环机构，冷却风环机构包括隔热罩、环形风管和冷媒管；所述的隔热罩固定在热风炉本体内，隔热罩的内圈设有敞口；所述的环形风管固定在隔热罩的敞口处，环形风管的外圈连接有进风管，环形风管的内圈设有环形出风口，环形风管的内部设有环形散冷片；所述的冷媒管贯穿隔热罩和环形风管，并与环形散冷片连通。

2.根据权利要求1所述的内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，其特征在于：所述的环形出风口包括第一环形出风口和第二环形出风口，第一环形出风口位于第二环形出风口的上方，第一环形出风口朝向热风炉本体的轴心，第二环形出风口朝下。

3.根据权利要求2所述的内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，其特征在于：所述的第二环形出风口从上到下宽度逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，其特征在于：所述的隔热罩与环形风管之间存在间隙，间隙内填充有第一保温层。

5.根据权利要求1所述的内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，其特征在于：所述的环形风管的内侧对应冷媒管贯穿的位置设有第二保温层。

6.根据权利要求1所述的内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，其特征在于：所述的环形风管的内部设有卡槽，所述的环形散冷片镶嵌于卡槽内。

技术总结
本技术涉及一种内置冷却风环的膜泡吹胀热风炉，薄膜生产设备领域，其包括热风炉本体和设置在热风炉本体内部的冷却风环机构，冷却风环机构包括隔热罩、环形风管和冷媒管；所述的隔热罩固定在热风炉本体内，隔热罩的内圈设有敞口；所述的环形风管固定在隔热罩的敞口处，环形风管的外圈连接有进风管，环形风管的内圈设有环形出风口，环形出风口包括第一环形出风口和第二环形出风口，环形风管的内部设有环形散冷片；所述的冷媒管贯穿隔热罩和环形风管，并与环形散冷片连通。本技术采用冷却风环机构吹出的冷风支撑支撑膜泡的变径段，防止热流上升时造成的膜泡上下窜动，使得膜泡更加稳定，吹胀后薄膜厚度更加均匀。

技术研发人员：黄旭生,莫雨雷,李冬冬,曹渊源,王辉,孙卫东,朱卫鹏,吴佳贤,周凯祥
受保护的技术使用者：浙江众成包装材料股份有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/17