具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具。

背景技术：

1、大型卡板箱主要是用来放置工厂生产出来的中大型产品。其便于工厂进行后续运输处理。卡板箱主要是塑料材料制成，需要注塑模具进行注塑成型。现有的卡板箱注塑模具在注塑生产过程中，其动模难以实现同步平行滑动，脱模效果较差，容易影响塑件表面质量。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种折叠卡板箱吊门模具抽芯结构[申请号：202121634686.1]，所述模具包括前模、后模，前模与后模合模，形成与吊门相匹配的型腔；其特征在于，所述吊门内衬若干加强钢管；所述抽芯结构安装在模具上，具有若干抽芯，抽芯伸入型腔内，形成衬加强钢管的钢管孔；所述抽芯上、下和/或前、后分别设置有若干定位；所述前模和/或后模上留铁，前模与后模合模，铁形成所述定位；前模与后模开模，铁形成工艺孔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，包括个模具侧部固定座，所述的模具侧部固定座内设有定位部，所述的个模具侧部固定座之间设有卡板箱四滑块动模成型组件，所述的卡板箱四滑块动模成型组件与模具侧部固定座之间设有顶出驱动件，所述的卡板箱四滑块动模成型组件与模具侧部固定座相滑动配合。

4、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的卡板箱四滑块动模成型组件包括设置于个模具侧部固定座之间的端部滑块动模件和侧部滑块动模件，所述的顶出驱动件与侧部滑块动模件的位置相对应。

5、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的端部滑块动模件包括设置于个模具侧部固定座之间的两个端部滑块动模板，所述的两个端部滑块动模板相互平行设置，所述的端部滑块动模板内设有卡板箱端部成型部。

6、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的卡板箱端部成型部包括设置于端部滑块动模板内的卡板箱端部成型凸起，所述的卡板箱端部成型凸起与侧部滑块动模件交错设置。

7、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的侧部滑块动模件包括设置于个模具侧部固定座之间的两个侧部滑块动模板，所述的两个侧部滑块动模板相互平行设置，所述的侧部滑块动模板内设有卡板箱侧部成型部。

8、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的卡板箱侧部成型部包括设置于侧部滑块动模板内的卡板箱侧部成型凸起，所述的卡板箱侧部成型凸起与卡板箱端部成型凸起交错设置。

9、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的端部滑块动模板与侧部滑块动模板之间设有联动连接件，所述的联动连接件一端与端部滑块动模板相连，另一端与侧部滑块动模板相连。

10、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的联动连接件包括设置于端部滑块动模板与侧部滑块动模板之间的若干联动连接轴，所述的联动连接轴一端与端部滑块动模板相连，另一端与侧部滑块动模板相连。

11、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的定位部包括设置于模具侧部固定座内的定位轴孔。

12、在上述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具中，所述的顶出驱动件包括设置于侧部滑块动模板上的顶出气缸，所述的顶出气缸的动力轴上设有连接卡槽，所述的侧部滑块动模板上还设有限位滑座和限位连接滑板，所述的限位连接滑板与限位滑座相滑动配合。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过模具侧部固定座用以固定卡板箱四滑块动模成型组件，卡板箱四滑块动模成型组件用以辅助成型卡板箱塑件的侧部和端部结构，同时卡板箱四滑块动模成型组件可以进行同步平行滑动，实现动模的移动，方便成型后的塑件进行脱模，顶出驱动件与定模相连，可驱动卡板箱四滑块动模成型组件进行滑动，自动化程度较高。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，包括4个模具侧部固定座(1)，其特征在于，所述的模具侧部固定座(1)内设有定位部(2)，所述的4个模具侧部固定座(1)之间设有卡板箱四滑块动模成型组件(3)，所述的卡板箱四滑块动模成型组件(3)与模具侧部固定座(1)之间设有顶出驱动件(4)，所述的卡板箱四滑块动模成型组件(3)与模具侧部固定座(1)相滑动配合。

2.根据权利要求1所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的卡板箱四滑块动模成型组件(3)包括设置于4个模具侧部固定座(1)之间的端部滑块动模件(5)和侧部滑块动模件(6)，所述的顶出驱动件(4)与侧部滑块动模件(6)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的端部滑块动模件(5)包括设置于4个模具侧部固定座(1)之间的两个端部滑块动模板(7)，所述的两个端部滑块动模板(7)相互平行设置，所述的端部滑块动模板(7)内设有卡板箱端部成型部(8)。

4.根据权利要求3所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的卡板箱端部成型部(8)包括设置于端部滑块动模板(7)内的卡板箱端部成型凸起(9)，所述的卡板箱端部成型凸起(9)与侧部滑块动模件(6)交错设置。

5.根据权利要求4所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的侧部滑块动模件(6)包括设置于4个模具侧部固定座(1)之间的两个侧部滑块动模板(10)，所述的两个侧部滑块动模板(10)相互平行设置，所述的侧部滑块动模板(10)内设有卡板箱侧部成型部(11)。

6.根据权利要求5所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的卡板箱侧部成型部(11)包括设置于侧部滑块动模板(10)内的卡板箱侧部成型凸起(12)，所述的卡板箱侧部成型凸起(12)与卡板箱端部成型凸起(9)交错设置。

7.根据权利要求6所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的端部滑块动模板(7)与侧部滑块动模板(10)之间设有联动连接件(13)，所述的联动连接件(13)一端与端部滑块动模板(7)相连，另一端与侧部滑块动模板(10)相连。

8.根据权利要求7所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的联动连接件(13)包括设置于端部滑块动模板(7)与侧部滑块动模板(10)之间的若干联动连接轴(14)，所述的联动连接轴(14)一端与端部滑块动模板(7)相连，另一端与侧部滑块动模板(10)相连。

9.根据权利要求8所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的定位部(2)包括设置于模具侧部固定座(1)内的定位轴孔(15)。

10.根据权利要求9所述的具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具，其特征在于，所述的顶出驱动件(4)包括设置于侧部滑块动模板(10)上的顶出气缸(16)，所述的顶出气缸(16)的动力轴上设有连接卡槽(17)，所述的侧部滑块动模板(10)上还设有限位滑座(18)和限位连接滑板(19)，所述的限位连接滑板(19)与限位滑座(18)相滑动配合。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有动模四滑块联动平行顶出结构的大型卡板箱注塑模具。本技术，包括个模具侧部固定座，所述的模具侧部固定座内设有定位部。本技术通过模具侧部固定座用以固定卡板箱四滑块动模成型组件，卡板箱四滑块动模成型组件用以辅助成型卡板箱塑件的侧部和端部结构，同时卡板箱四滑块动模成型组件可以进行同步平行滑动，实现动模的移动，方便成型后的塑件进行脱模，顶出驱动件与定模相连，可驱动卡板箱四滑块动模成型组件进行滑动，自动化程度较高。

技术研发人员：李忠辉
受保护的技术使用者：台州市博森模具有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/17